വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലത്തിലെ വ്യത്യാസം എന്താണ്?

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ മോടിയുള്ളതും ശക്തവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.നാശത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, തേയ്മാനം, കീറൽ, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ പോലുള്ള മികച്ച ഗുണങ്ങൾ കാരണം നിർമ്മാണത്തിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ജനപ്രീതി നേടിയിട്ടുണ്ട്.എല്ലാ ഗ്രാനൈറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ബ്രിഡ്ജ് CMM-കൾ (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ 3D മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലൊന്ന്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഫലത്തിലെ വ്യത്യാസം ഞങ്ങൾ നോക്കും.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നതിനാൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ബ്രിഡ്ജ് CMM-കൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സിഎംഎമ്മുകളുടെ കൃത്യത പ്രധാനമായും ഗ്രാനൈറ്റിൻ്റെ മികച്ച ഗുണങ്ങളാണ്, ഇത് സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, CMM-കളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളുടെ ആഘാതം വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

എയർകണ്ടീഷൻ ചെയ്ത മുറി പോലെയുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, CMM-കളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു.ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, അവ വൈബ്രേഷനുകൾക്കും താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങളാൽ അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, താപനില, ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുള്ള അസ്ഥിരമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, CMM-കളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം അളവുകളുടെ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.വൈബ്രേഷനുകളുടെ ആഘാതം അളക്കൽ ഫലങ്ങളിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.കൂടാതെ, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വികസിക്കാനോ ചുരുങ്ങാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് CMM-കളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ മാറ്റുന്നു, ഇത് അളവുകളുടെ കൃത്യതയെയും കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും.

സിഎംഎമ്മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകം പൊടിയുടെയും അഴുക്കിൻ്റെയും സാന്നിധ്യമാണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ഘർഷണ മൂല്യത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തും, ഇത് അളക്കൽ ഫലങ്ങളിൽ കൃത്യത കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും.കൂടാതെ, അഴുക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ക്ഷീണിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് CMM-കളുടെ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും.

ഉപസംഹാരമായി, CMM-കളിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു.സ്ഥിരതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വൈബ്രേഷനുകളും താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും പോലുള്ള അസ്ഥിരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, CMM-കളുടെ കൃത്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാം.അതിനാൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും നിലനിർത്തുന്നതിന്, സിഎംഎമ്മുകളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.