CNC ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തികച്ചും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗ് CNC ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും നൽകുന്നതിനാൽ ഇത് പരിശ്രമിക്കേണ്ടതാണ്.
ആദ്യം, ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു ബ്ലോക്ക് ഉറവിടം.ബ്ലോക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.അനുയോജ്യമായ ഒരു ബ്ലോക്ക് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ പരുക്കൻ അളവുകളിലേക്ക് വറുക്കുന്നു.
മില്ലിന് ശേഷം, ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വിഭാഗങ്ങൾ 2,000 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ ചൂടാക്കുന്നു.വിള്ളലോ വിള്ളലോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ ദിവസങ്ങളോളം തണുപ്പിക്കാൻ വിടുന്നു.
അടുത്തതായി, വിഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ കൃത്യമായ അളവുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കാൻ മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്യാസ് ഫ്ലോയ്ക്കും ബെയറിംഗ് പ്രകടനത്തിനും നിർണായകമാണ്.
ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവ ഒരു ഗ്യാസ് ബെയറിംഗിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ബെയറിംഗ് ശരിയായ ടോളറൻസിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുകയും നല്ല വാതക പ്രവാഹവും ഒപ്റ്റിമൽ ബെയറിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകൾ അവയുടെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് നന്നായി പരിശോധിക്കുന്നു.റണ്ണൗട്ട്, കാഠിന്യം, മറ്റ് നിർണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ബെയറിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗ് CNC ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നൽകുന്ന പ്രയോജനങ്ങൾ സമയവും പരിശ്രമവും മൂല്യവത്താണ്.
ഉപസംഹാരമായി, CNC ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മില്ലിങ്, ഹീറ്റിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ശരിയായ നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രാനൈറ്റ് ഗ്യാസ് ബെയറിംഗുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉള്ള CNC ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-28-2024