ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഏതൊക്കെ ഗുണങ്ങളാണ് അതിനെ CMM-ന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നത്?

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ (CMM) നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രായോഗികവുമായ പ്രയോഗങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രകൃതിദത്ത കല്ലാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ഒരു വസ്തുവിന്റെ ജ്യാമിതിയും അളവുകളും നിർണ്ണയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് CMM-കൾ. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങി വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

CMM അളക്കുന്നതിൽ കൃത്യതയുടെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി പറയാനാവില്ല, കാരണം ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് വ്യത്യാസത്തിൽ പോലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നവും തകരാറുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, CMM നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കാലക്രമേണ അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താനും സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും കഴിയണം. മാത്രമല്ല, ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയണം.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, CMM നിർമ്മാണത്തിന് ഗ്രാനൈറ്റ് എന്തുകൊണ്ട് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണെന്നും ഏതൊക്കെ ഗുണങ്ങളാണ് അതിനെ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതെന്നും നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. സ്ഥിരത:

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ സ്ഥിരതയാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു സാന്ദ്രവും നിഷ്ക്രിയവുമായ വസ്തുവാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം വികസിക്കുകയോ ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. തൽഫലമായി, ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് CMM അളവുകളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത നിലകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

2. മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്:

ഗ്രാനൈറ്റിന് സവിശേഷമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്, അത് മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. വൈബ്രേഷനുകളെ ആഗിരണം ചെയ്യാനും സ്ഥിരമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അളക്കൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ നിന്ന് അവയെ ഒറ്റപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ശബ്ദായമാനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള CMM അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങൾ അനാവശ്യമായ ഇടപെടലുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും അതിനെ അനുവദിക്കുന്നു.

3. വസ്ത്ര പ്രതിരോധം:

വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിൽ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന തേയ്മാനത്തെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്. ഇത് പോറലുകൾ, ചിപ്പിംഗ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുമായും ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഏജന്റുകളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന CMM ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്നു.

4. താപ സ്ഥിരത:

ഗ്രാനൈറ്റിന് താപ വികാസ ഗുണകം കുറവാണ്, അതായത് താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്കൊപ്പം അത് വികസിക്കുകയോ കാര്യമായി ചുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. തൽഫലമായി, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോഴും അതിന് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് CMM-കൾക്ക് വിവിധ പ്രവർത്തന താപനിലകളിൽ കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

5. യന്ത്രക്ഷമത:

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസകരവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. ഇത് ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും വിപുലമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യവും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ യന്ത്രവൽക്കരണം അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.

ഉപസംഹാരമായി, മികച്ച സ്ഥിരത, വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത, യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് CMM നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാനും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവുകൾ നൽകാനുമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് CMM-കൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, അവ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം, അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം, സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവയെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിപരവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ നിക്ഷേപമാക്കി മാറ്റുന്നു.