സഹായ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ എന്ത് ആവശ്യകതകളാണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്?

ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ - പലപ്പോഴും ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ, കിടക്കകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫിക്‌ചറുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു - വളരെക്കാലമായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെട്രോളജിയിലും വ്യാവസായിക അസംബ്ലിയിലും സ്വർണ്ണ നിലവാര റഫറൻസ് ഉപകരണമാണ്. ZHONGHUI ഗ്രൂപ്പിൽ (ZHHIMG®), ഈ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, സേവനം എന്നിവയിലെ ഞങ്ങളുടെ പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവം വിപണിയിലെ ഏറ്റവും കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു മികച്ച പ്രശസ്തി നേടിത്തന്നു. ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകത്തിന്റെ മൂല്യം അതിന്റെ മികച്ച സ്വാഭാവിക ഗുണങ്ങളിലാണ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, തുരുമ്പിനോ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള പ്രതിരോധശേഷി, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലാനർ കൃത്യതയ്ക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാത്ത പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വസ്ത്രധാരണത്തിനെതിരായ അതുല്യമായ പ്രതിരോധം.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ലളിതമായ സ്ലാബുകളല്ല; അവ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത ഫിക്‌ചറുകളും ഗൈഡുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ത്രൂ ഹോളുകൾ, ത്രെഡ്ഡ് ഹോളുകൾ, ടി-സ്ലോട്ടുകൾ, വിവിധ ഗ്രൂവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അവ പതിവായി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തെ യന്ത്രങ്ങൾക്കായി വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ അടിത്തറയാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സങ്കീർണ്ണത കൈവരിക്കുന്നതിന് അവയുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹായ യന്ത്രങ്ങൾ തുല്യമായ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ എന്ത് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം?

കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനുള്ള മാൻഡേറ്റുകൾ

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ബെഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പ്രാരംഭ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും അന്തിമവും സൂക്ഷ്മവുമായ കൈകൊണ്ട് ലാപ്പിംഗിന്റെയും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മിശ്രിതമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഞങ്ങളുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എല്ലാ സഹായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്:

ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷിനറികൾ തന്നെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രതയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും നിലനിർത്താൻ പ്രാപ്തമായിരിക്കണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം സമവാക്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്; മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ പിശകുകൾ വരുന്നില്ലെന്ന് യന്ത്രങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം. ഏതെങ്കിലും ഔദ്യോഗിക ഉൽ‌പാദന ഓട്ടം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സമഗ്രമായ ഒരു പരീക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കണം. തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും കൃത്യതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ചയും തടയുന്നതിന് പൂർണ്ണ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ വിതരണവും പരിശോധിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, പൂർണ്ണമായ ശുചിത്വവും സുഗമതയും മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ എല്ലാ കണക്റ്റിംഗ് പോയിന്റുകളും പ്രതലങ്ങളും ബർറുകളും കളങ്കങ്ങളും ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. കണ്ടെത്താവുന്ന ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിനുക്കി നീക്കം ചെയ്യണം. കൂടാതെ, മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതി തന്നെ സൂക്ഷ്മമായി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം. ഏതെങ്കിലും ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ തുരുമ്പോ മലിനീകരണമോ കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഉടനടി വൃത്തിയാക്കൽ നിർബന്ധമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതല നാശത്തെ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ആന്തരിക ലോഹ ഭിത്തികളിൽ ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റ് പോലുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേക ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള കഠിനമായ നാശത്തോടെ.

അവസാനമായി, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരമപ്രധാനമാണ്. ഏതെങ്കിലും പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആവശ്യമായ എല്ലാ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിന്റുകളും ഉചിതമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും സർവീസ് ചെയ്യണം. കൂടാതെ, നിർണായക അസംബ്ലി ഘട്ടത്തിൽ, എല്ലാ ഡൈമൻഷണൽ അളവുകളും കർശനമായും ആവർത്തിച്ച് പരിശോധിക്കണം. ഈ സൂക്ഷ്മമായ ഇരട്ട പരിശോധന പ്രക്രിയ, പൂർത്തിയായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകം ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നയം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ലക്ഷ്യ കൃത്യതാ നിലവാരങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു: "പ്രിസിഷൻ ബിസിനസ്സ് വളരെയധികം ആവശ്യപ്പെടുന്നവരായിരിക്കരുത്."

ഗ്രാനൈറ്റ്: ഐഡിയൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്

ഈ മേഖലയിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ആധിപത്യം അതിന്റെ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ ഘടനയിൽ വേരൂന്നിയതാണ്. പ്രധാനമായും ഫെൽഡ്‌സ്പാർ, ക്വാർട്സ് (സാധാരണയായി ഉള്ളടക്കം 10%-50%), മൈക്ക എന്നിവയാൽ നിർമ്മിതമായ ഇതിന്റെ ഉയർന്ന ക്വാർട്സ് ഉള്ളടക്കം അതിന്റെ പ്രശസ്തമായ കാഠിന്യത്തിനും ഈടുതലിനും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം (SiO2 > 65%) ഉള്ള ഇതിന്റെ മികച്ച രാസ സ്ഥിരത പരിസ്ഥിതി നാശത്തിനെതിരായ ദീർഘകാല പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: അളക്കുമ്പോൾ സുഗമവും വടി-വഴുതിപ്പോകാത്തതുമായ ചലനം, രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം (കുറഞ്ഞ താപ വികലത എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്), ചെറിയ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ പോറലുകളോ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പ്. ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകൾ സുഗമമാക്കുന്ന പരോക്ഷ അളക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ പരിശോധനാ ജീവനക്കാർക്കും ഉൽ‌പാദന തൊഴിലാളികൾക്കും ഒരുപോലെ വളരെ പ്രായോഗികവും വിശ്വസനീയവുമായ രീതിയാക്കുന്നു.