ഈ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ കുറ്റമറ്റ അസംബ്ലിയും സംയോജനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എന്ത് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും പ്രോട്ടോക്കോളുകളും പാലിക്കണം?

അന്തിമമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗ്രാനൈറ്റിനെ മാത്രമല്ല, സംയോജന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ വിജയകരമായ അസംബ്ലിക്ക് ലളിതമായ ഭൗതിക കണക്ഷന് അപ്പുറം സൂക്ഷ്മമായ ആസൂത്രണവും നിർവ്വഹണവും ആവശ്യമാണ്.

അസംബ്ലി പ്രോട്ടോക്കോളിലെ ഒരു നിർണായക ആദ്യപടി എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കലും തയ്യാറെടുപ്പുമാണ്. എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടമായ കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ, തുരുമ്പ്, മെഷീനിംഗ് ചിപ്പുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വലിയ തോതിലുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ആന്തരിക അറകൾ പോലുള്ള സുപ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക്, ആന്റി-റസ്റ്റ് പെയിന്റിന്റെ ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. എണ്ണയോ തുരുമ്പോ ഉപയോഗിച്ച് മലിനമായ ഭാഗങ്ങൾ ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ മണ്ണെണ്ണ പോലുള്ള ഉചിതമായ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, തുടർന്ന് വായുവിൽ ഉണക്കണം. വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്പിൻഡിൽസ് ജേണലും അതിന്റെ ബെയറിംഗും തമ്മിലുള്ള ഫിറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ മധ്യ ദൂരങ്ങൾ, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കണം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ മറ്റൊരു വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത ഘട്ടമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുകയോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു പാളി ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ബോക്സിനുള്ളിലെ ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളിലെ ലെഡ് സ്ക്രൂ, നട്ട് അസംബ്ലികൾ പോലുള്ള നിർണായക മേഖലകളിൽ. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് സംരക്ഷണ ആന്റി-റസ്റ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബെയറിംഗുകൾ സ്വയം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. ഈ വൃത്തിയാക്കൽ സമയത്ത്, റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളും റേസ്‌വേകളും നാശത്തിനായി പരിശോധിക്കുകയും അവയുടെ സ്വതന്ത്ര ഭ്രമണം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും വേണം.

ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രത്യേക നിയമങ്ങൾ. ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക്, പുള്ളികളുടെ മധ്യരേഖകൾ സമാന്തരമായിരിക്കണം, ഗ്രൂവ് സെന്ററുകൾ പൂർണ്ണമായും വിന്യസിക്കണം; അമിതമായ ഓഫ്‌സെറ്റ് അസമമായ പിരിമുറുക്കം, സ്ലിപ്പേജ്, ദ്രുത തേയ്മാനം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അതുപോലെ, മെഷ്ഡ് ഗിയറുകൾക്ക് അവയുടെ അച്ചുതണ്ട് മധ്യരേഖകൾ സമാന്തരമായും ഒരേ തലത്തിനകത്തും ആയിരിക്കണം, അക്ഷീയ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തോടെ 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു സാധാരണ എൻഗേജ്‌മെന്റ് ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തണം. ബെയറിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ ബലം തുല്യമായും സമമിതിയിലും പ്രയോഗിക്കണം, ഫോഴ്‌സ് വെക്റ്റർ റോളിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായിട്ടല്ല, അവസാന മുഖവുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അതുവഴി ടിൽറ്റിംഗോ കേടുപാടുകളോ തടയുകയും വേണം. ഫിറ്റിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ ബലം നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി അസംബ്ലി ഉടൻ നിർത്തണം.

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, തുടർച്ചയായ പരിശോധന നിർബന്ധമാണ്. ടെക്നീഷ്യൻമാർ എല്ലാ കണക്റ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളും പരന്നതും രൂപഭേദം വരുത്തിയതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കണം, ജോയിന്റ് ഇറുകിയതും, ലെവലും, സത്യവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഏതെങ്കിലും ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യണം. ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക്, ഡബിൾ നട്ടുകൾ, സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് പിന്നുകൾ പോലുള്ള ഉചിതമായ ആന്റി-ലൂസണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉൾപ്പെടുത്തണം. വലിയ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള കണക്ടറുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ടൈറ്റനിംഗ് സീക്വൻസ് ആവശ്യമാണ്, ഏകീകൃത മർദ്ദ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് സമമിതിയിൽ ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒടുവിൽ, ജോലിയുടെ പൂർണ്ണത, എല്ലാ കണക്ഷനുകളുടെയും കൃത്യത, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ വഴക്കം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സാധാരണത എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിശദമായ പ്രീ-സ്റ്റാർട്ട് പരിശോധനയോടെ അസംബ്ലി അവസാനിക്കുന്നു. മെഷീൻ ആരംഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിരീക്ഷണ ഘട്ടം ഉടൻ ആരംഭിക്കുന്നു. ചലന വേഗത, സുഗമത, സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ, ലൂബ്രിക്കന്റ് മർദ്ദം, താപനില, വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കണം. എല്ലാ പ്രകടന സൂചകങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ളതും സാധാരണവുമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ മെഷീന് പൂർണ്ണമായ ട്രയൽ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പോകാൻ കഴിയൂ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരത പൂർണ്ണമായും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഒരു സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.