ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഒരു CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് എന്ത് ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം?

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വളരെ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണമാണ് CMM (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ).വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള CMM-കൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, CMM-ൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന് ഗ്രാനൈറ്റ് ആണ്.ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അത് കർക്കശവും സ്ഥിരതയുള്ളതും CMM-ന് അളക്കാൻ ഒരു ഏകീകൃത പ്രതലവും നൽകുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഒരു CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ മെഷർമെൻ്റ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ പര്യാപ്തമല്ല.CMM മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഒരു CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

1. താപനില നിയന്ത്രണം

കണക്കിലെടുക്കേണ്ട ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് താപനില നിയന്ത്രണം.ഗ്രാനൈറ്റിന് താപ വികാസത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഗുണകമുണ്ട്, അതായത് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളോടെ അതിന് വികസിക്കാനും ചുരുങ്ങാനും കഴിയും.അതിനാൽ, CMM സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മുറിയിൽ സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ചെറിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും ഗ്രാനൈറ്റ് വികസിക്കാനോ ചുരുങ്ങാനോ ഇടയാക്കും, ഇത് അളക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, മുറി താപനില നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ CMM ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം.

2. വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം

അളക്കൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ് വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം.ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു മികച്ച വൈബ്രേഷൻ ഡാംപറാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് മെഷീനുകൾ, സമീപത്തുള്ള റോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാൽനട ഗതാഗതം പോലുള്ള ബാഹ്യ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് ഇത് ഇപ്പോഴും വിധേയമാണ്.ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ചലിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകാം.ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, CMM ഒരു വൈബ്രേഷൻ-ഫ്രീ ലൊക്കേഷനിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സുകൾ ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയോ സംരക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്യണം.

3. ലെവലിംഗ്

കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന് തികച്ചും ലെവൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുള്ളത് നിർണായകമാണ്.ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഒരു CMM ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനം ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നിരപ്പാക്കണം.ഒരു ചെറിയ വ്യതിയാനം പോലും അളക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ ലെവലിംഗ് നടപടിക്രമം വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, കൃത്യമായ സ്പിരിറ്റ് ലെവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലെവലിംഗ് നടത്താനും CMM ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

4. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ CMM സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണന.തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ CMM വളരെ ശ്രദ്ധയോടെയും കൃത്യതയോടെയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.CMM ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമം നടത്തണം.

5. പരിപാലനം

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ CMM നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.മെഷീൻ്റെയും ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയുടെയും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ CMM മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.ജീർണിച്ചതോ കേടായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.പതിവ് പരിശോധനകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവശ്യകത തടയാനും അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിലെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഉപസംഹാരം

ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു CMM-ൻ്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറ അളക്കൽ കൃത്യതയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിൽ ഒരു CMM സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ മെഷർമെൻ്റ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ പര്യാപ്തമല്ല.താപനില നിയന്ത്രണം, വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണം, ലെവലിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഈ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ CMM-കൾ ഏറ്റവും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും കൃത്യമായ അളവുകൾ സ്ഥിരമായ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എടുക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.