ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഇല്ലാതെ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്തുകൊണ്ട് കഴിയില്ല.

ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും അവയുടെ അതുല്യവും മികച്ചതുമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം.
മികച്ച സ്ഥിരത കട്ടിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു
ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ചെറിയ വ്യതിയാനം പോലും ഉൽപ്പന്നം പൊളിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഒരു നീണ്ട ഭൂമിശാസ്ത്ര കാലഘട്ടത്തിലാണ് രൂപപ്പെട്ടത്, സാന്ദ്രവും ഏകീകൃതവുമായ ആന്തരിക ഘടനയോടെ. അതിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, (4-8) ×10⁻⁶/℃ മാത്രം, താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ അതിന്റെ വലുപ്പം വളരെ കുറവാണ്. ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപവും വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ വ്യക്തമായ താപ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല. കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിന് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പിന്തുണ നൽകും, കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെയോ ലേസർ ബീമിന്റെയോ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കട്ട് ഗ്ലാസിന് വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും കൃത്യമായ അളവുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ശക്തമായ കാഠിന്യം ബാഹ്യശക്തികളുടെ ആഘാതത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു
ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഒരു നിശ്ചിത ആഘാത ശക്തി സൃഷ്ടിക്കും, അതേ സമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ചലനം തന്നെ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഗ്രാനൈറ്റ് ഘടനയിൽ കടുപ്പമുള്ളതും മികച്ച കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്. അതിന്റെ കാഠിന്യം മോഹ്സ് സ്കെയിലിൽ 6-7 വരെ എത്താം, കൂടാതെ ഇതിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുമുണ്ട്. ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ ബാഹ്യശക്തികളെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനോ സാധ്യത കുറവാണ്. ദീർഘകാലവും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം ക്ഷീണ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചേക്കാവുന്ന ചില ലോഹ അടിത്തറകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശക്തമായ കാഠിന്യത്തോടെ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഘടന നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നു
ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് വൈബ്രേഷൻ. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ യഥാസമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കട്ടിംഗ് ടൂളോ ​​ലേസർ ബീമോ ഇളകാൻ കാരണമാകും, ഇത് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, അസമമായ കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഗ്രാനൈറ്റിന് മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. അതിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ധാതു ഘടനയും ഉള്ളിലെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളും സ്വാഭാവിക വൈബ്രേഷൻ അബ്സോർബറുകൾ പോലെയാണ്. വൈബ്രേഷൻ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ ഘടനകൾക്കും സുഷിരങ്ങൾക്കും വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തെ വേഗത്തിൽ താപ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റാനും അത് ചിതറിക്കാനും കഴിയും, ഇത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈബ്രേഷന്റെ ഇടപെടൽ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയ്ക്ക് ലേസർ ഹെഡിന്റെ വൈബ്രേഷനെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും, ലേസർ ബീം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങളും കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനിടയിൽ, അടിഭാഗം കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾ മുതലായവയുമായി ഒരു നിശ്ചിത ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കും. ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഇടതൂർന്ന ഘടനയും കാരണം ഗ്രാനൈറ്റിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വർക്ക്ബെഞ്ച് ഉപരിതലം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഇത് ഗ്രാനൈറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഗ്ലാസ് ഇടയ്ക്കിടെ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ചലനത്തിലൂടെയും ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണത്തെ ഇത് നേരിടും, കൂടാതെ തേയ്മാനം, പോറലുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ഇത് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത ഉറപ്പാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, അടിത്തറയുടെയും മുഴുവൻ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സംരംഭങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ പുതുക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
കാന്തികമല്ലാത്തത്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കുന്നു.
ചില നൂതന ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥാനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും പ്രിസിഷൻ സെൻസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ അടിത്തറയുടെ സാധ്യമായ കാന്തികത ഈ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് അവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെയും സിഗ്നൽ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെ കൃത്യതയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. മറുവശത്ത്, ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികതയില്ലാത്ത ഒരു ലോഹേതര വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന് കാരണമാകില്ല. ഇത് ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകളുടെ കൃത്യമായ സംപ്രേഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ​
ഉപസംഹാരമായി, മികച്ച സ്ഥിരത, ശക്തമായ കാഠിന്യം, മികച്ച ഡാംപിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, കാന്തികത ഇല്ലായ്മ എന്നിവയാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉറച്ച ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നു.