ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഇല്ലാതെ ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് എന്തുകൊണ്ട് കഴിയില്ല? ഈ നാല് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക.

ചിപ്പുകളും പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ ഉപകരണങ്ങളിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ സാധാരണ ഗ്രാനൈറ്റ് അടിത്തറയാണ്. ഏത് അദൃശ്യ "പ്രിസിഷൻ കില്ലറുകൾ"ക്കാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുക? ഇന്ന്, നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് നോക്കാം.
I. "ഷാക്കിംഗ് എന്ന പ്രേതത്തെ" അകറ്റുക : വൈബ്രേഷൻ ഇടപെടലിന് വിട പറയുക.
ഹൈ-സ്പീഡ് ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ലേസർ ഹെഡ് സെക്കൻഡിൽ നൂറുകണക്കിന് തവണ ചലിക്കുന്നു. ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പോലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനെ പരുക്കനാക്കും. സ്റ്റീൽ ബേസ് ഒരു "വലുതാക്കിയ ഓഡിയോ സിസ്റ്റം" പോലെയാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും ബാഹ്യ വാഹനങ്ങളുടെ കടന്നുപോകലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകളെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിന്റെ സാന്ദ്രത 3100kg/m³ വരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടന "റീൻഫോഴ്‌സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്" പോലെ സാന്ദ്രമാണ്, വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തിന്റെ 90% ത്തിലധികം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവ് കണ്ടെത്തിയത് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, കട്ട് സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ അരികിലെ പരുക്കൻത Ra1.2μm ൽ നിന്ന് 0.5μm ആയി കുറഞ്ഞു, കൃത്യത 50% ൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെട്ടു.

രണ്ടാമതായി, "താപ വികല കെണി"യെ ചെറുക്കുക: താപനില ഇനി പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം അടിത്തറ വികസിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും. സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ്. താപനില 10℃ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ലോഹ അടിത്തറ 12μm വരെ രൂപഭേദം വരുത്തിയേക്കാം, ഇത് ഒരു മനുഷ്യന്റെ മുടിയുടെ വ്യാസത്തിന്റെ 1/5 ന് തുല്യമാണ്! ഗ്രാനൈറ്റിന് താപ വികാസത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം ഉണ്ട്. ഇത് വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിച്ചാലും, 5μm-നുള്ളിൽ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ ഫോക്കസ് എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യവും പിശകുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഒരു "സ്ഥിരമായ താപനില കവചം" ധരിക്കുന്നത് പോലെയാണിത്.
Iii. "വെയർ ക്രൈസിസ്" ഒഴിവാക്കൽ: ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.
അതിവേഗത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ലേസർ ഹെഡ് ഇടയ്ക്കിടെ മെഷീൻ ബേസുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുകയും, നിലവാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ സാൻഡ്പേപ്പർ പോലെ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാനൈറ്റിന് മോസ് സ്കെയിലിൽ 6 മുതൽ 7 വരെ കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമാണ്. 10 വർഷത്തേക്ക് സാധാരണ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഉപരിതല തേയ്മാനം 1μm-ൽ താഴെയാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ചില ലോഹ ബേസുകൾ ഓരോ 2 മുതൽ 3 വർഷം കൂടുമ്പോഴും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക സെമികണ്ടക്ടർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് മെഷീൻ ബേസുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപകരണ പരിപാലന ചെലവ് പ്രതിവർഷം 300,000 യുവാൻ കുറഞ്ഞു എന്നാണ്.
നാലാമതായി, "ഇൻസ്റ്റലേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ" ഇല്ലാതാക്കുക: കൃത്യമായ ഒറ്റ-ഘട്ട പൂർത്തീകരണം
പരമ്പരാഗത മെഷീൻ ബേസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഹോൾ പൊസിഷനുകളുടെ പിശക് ±0.02mm വരെ എത്തിയേക്കാം, ഇത് ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. ZHHIMG® ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് അഞ്ച്-ആക്സിസ് CNC ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ±0.01mm ഹോൾ പൊസിഷൻ കൃത്യതയോടെ. CAD/CAM പ്രീഫാബ്രിക്കേഷൻ ഡിസൈനുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ലെഗോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെ ഇത് തികച്ചും യോജിക്കുന്നു. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയം 3 ദിവസത്തിൽ നിന്ന് 8 മണിക്കൂറായി കുറച്ചതായി ഒരു പ്രത്യേക ഗവേഷണ സ്ഥാപനം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.