എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ "ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത്"? പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളെക്കാൾ അഞ്ച് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ മികച്ചതാണ്.

ചിപ്പ് നിർമ്മാണം, കൃത്യത അളക്കൽ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളാണ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അഞ്ച് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ്, ലോഹങ്ങൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ "സുവർണ്ണ പങ്കാളി"യായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

1. താപ സ്ഥിരത: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കുള്ള "പ്രതിരോധശേഷി"
താപനിലയിലെ ഓരോ 1 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മാറ്റത്തിനും, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 17μm/m വികസിക്കുന്നു, അലുമിനിയം അലോയ് 23μm/m വികസിക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്രാനൈറ്റ് 4-8μm/m മാത്രമേ വികസിക്കുന്നുള്ളൂ. സെമികണ്ടക്ടർ ഫാക്ടറികളിൽ, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയോ എയർ കണ്ടീഷണറുകളുടെ സ്റ്റാർട്ടിനും സ്റ്റോപ്പിനും ഇടയിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസങ്ങളോ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അളവുകളിൽ വളരെ നിസ്സാരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലം ലോഹങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും രൂപഭേദം കൃത്യതയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും.

2. വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം: വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജത്തിന്റെ "ഡിവോറർ"
ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (2.6-3.1g/cm³), മോസ് സ്കെയിലിൽ 6-7 കാഠിന്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5-10 മടങ്ങ് ഡാംപിംഗ് അനുപാതം എന്നിവയുണ്ട്. കൃത്യത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഇതിന് 0.5 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ വൈബ്രേഷൻ എനർജിയുടെ 90% കുറയ്ക്കാനാകും, അതേസമയം ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് 3 മുതൽ 5 സെക്കൻഡ് വരെ ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ജീവനക്കാരുടെ ചലനവും സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെ ഇളക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

3. രാസ സ്ഥിരത: അമ്ലത്വവും ക്ഷാരസ്വഭാവവുമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ "ശാഠ്യം" കാണിക്കൽ
ഗ്രാനൈറ്റ് ശക്തമായ ആസിഡ് (pH=2) അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ ആൽക്കലി (pH=12) ലായനിയിൽ 1000 മണിക്കൂർ മുക്കിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ അളവ് 0.01μm-ൽ താഴെയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും മൂലം നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അലുമിനിയം അലോയ് ക്ഷാര വസ്തുക്കളെ ഭയപ്പെടുന്നു, ജൈവ ലായകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വീർക്കും. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സാന്ദ്രമായ ഘടന (പോറോസിറ്റി < 0.1%) കണിക മലിനീകരണം തടയാനും കഴിയും, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ ക്ലീൻറൂമുകൾക്കുള്ള "തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ" ആക്കുന്നു.

4. പ്രോസസ്സിംഗും ചെലവും: കൃത്യതയും ചെലവ് പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള "സമനിലയുടെ മാസ്റ്റർ"
ഗ്രാനൈറ്റ് ≤0.5μm/m പരന്നതും ≤0.05μm ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra യും വരെ പൊടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പ്രോസസ്സിംഗ് താരതമ്യേന കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം സെറാമിക്സിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, പക്ഷേ ചെലവേറിയതാണ്. നാനോസ്കെയിൽ കൃത്യത പിന്തുടരുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ സമഗ്രമായ ചെലവ് പ്രകടനം മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

5. വൈദ്യുതകാന്തിക പരിശുദ്ധി: ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ "ക്ലീനർ"
ലോഹമല്ലാത്ത ഒരു വസ്തുവായതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് കാന്തികമല്ലാത്തതും ചാലകതയില്ലാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ സെൻസറുകളേയും ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളേയും ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ലോഹങ്ങളുടെ വൈദ്യുതചാലകതയും കാന്തികതയും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി, സെറാമിക്സിന്റെ ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം എന്നിവയെല്ലാം ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനുകൾ, ന്യൂക്ലിയർ മാഗ്നറ്റിക് റെസൊണൻസ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മുന്നിൽ "ദുർബല പോയിന്റുകൾ" ആയി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വൈദ്യുതകാന്തിക സെൻസിറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം മുതൽ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം വരെ, നാശ പ്രതിരോധം മുതൽ പൂജ്യം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ വരെ, ഗ്രാനൈറ്റ് അതിന്റെ ഹാർഡ്-കോർ ഗുണങ്ങളാൽ കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, പകരം വയ്ക്കാനാവാത്ത "രാജാവ്" ആണെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.