പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? 10-സ്‌പാൻ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ ±1μm ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെയാണ് നേടിയെടുക്കുന്നത്?

പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒന്നിലധികം കാരണങ്ങൾ
മികച്ച സ്ഥിരത
പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉപകരണ സ്ഥിരതയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ചെറിയ വൈബ്രേഷനോ സ്ഥാനചലനമോ പോലും അസമമായ കോട്ടിംഗ് കട്ടിക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് ഫിലിമുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ആത്യന്തികമായി ബാറ്ററിയുടെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാനൈറ്റിന് 2.7-3.1g/cm³ വരെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, ഘടനയിൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന് സ്ഥിരമായ പിന്തുണ നൽകാൻ കഴിയും. ലോഹ ബേസുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾക്ക് മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും ഫാക്ടറിയിലെ ജീവനക്കാരുടെ ചലനത്തിലൂടെയും ഉണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ പോലുള്ള ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനുകളുടെ ഇടപെടൽ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ് ഉപയോഗിച്ച് ദുർബലപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോർ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് പകരുന്ന വൈബ്രേഷനുകൾ നിസ്സാരമാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വളരെ കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം
പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചില ഘടകങ്ങൾ വൈദ്യുതധാരയും മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണവും മൂലം താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, ഉൽപ്പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഒരു പരിധിവരെ ചാഞ്ചാടാം. താപനില വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം ഗണ്യമായി മാറും, ഇത് നാനോസ്‌കെയിൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് മാരകമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം വളരെ കുറവാണ്, ഏകദേശം (4-8) ×10⁻⁶/℃. താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ വലുപ്പം വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ മാറുന്നുള്ളൂ.

നല്ല രാസ സ്ഥിരത
പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് പ്രീകാർസീവ് ലായനികൾക്ക് പലപ്പോഴും ഒരു പ്രത്യേക രാസപ്രവർത്തനശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കും. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ രാസ സ്ഥിരത മോശമാണെങ്കിൽ, അത് ലായനിയുമായി ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമായേക്കാം. ഇത് ലായനിയെ മലിനമാക്കുകയും പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് ഫിലിമിന്റെ രാസഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും മാത്രമല്ല, അടിത്തറയെ നശിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്‌തേക്കാം. ഗ്രാനൈറ്റിൽ പ്രധാനമായും ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്‌സ്പാർ തുടങ്ങിയ ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇതിന് സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡ്, ആൽക്കലി നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് പ്രീകാർസീവ് ലായനികളുമായും മറ്റ് കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളുമായും ഇത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഒരു രാസപ്രവർത്തനവും സംഭവിക്കുന്നില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതിയുടെ പരിശുദ്ധിയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ വൈബ്രേഷന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു
കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ചലനം, കോട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ പരസ്പര ചലനം, മോട്ടോറിന്റെ പ്രവർത്തനം തുടങ്ങിയ വൈബ്രേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾ യഥാസമയം കുറയ്ക്കാനാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ വ്യാപിക്കുകയും സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, ഇത് കോട്ടിംഗ് കൃത്യതയെ കൂടുതൽ ബാധിക്കും. ഗ്രാനൈറ്റിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഡാമ്പിംഗ് സ്വഭാവമുണ്ട്, സാധാരണയായി ഡാമ്പിംഗ് അനുപാതം 0.05 മുതൽ 0.1 വരെയാണ്, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ പലമടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
10-സ്പാൻ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിൽ ±1μm ഫ്ലാറ്റ്നെസ് കൈവരിക്കുന്നതിന്റെ സാങ്കേതിക രഹസ്യം.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
10-സ്പാൻ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന് ±1μm പരന്നത കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ആദ്യം വിപുലമായ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ സ്വീകരിക്കണം. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വഴി ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ ഉപരിതലം നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
നൂതന കണ്ടെത്തൽ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് സംവിധാനം
​
ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നൂതനമായ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററിന് ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ഡീവിയേഷൻ തത്സമയം അളക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയ്ക്ക് സബ്-മൈക്രോൺ ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും. അളവെടുപ്പ് ഡാറ്റ തത്സമയം നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകും. ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കേണ്ട സ്ഥാനവും അളവും നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ് ഉപകരണം വഴി ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന
ന്യായമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്വന്തം ഭാരവും ബാഹ്യ ലോഡുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ക്രോസ്ബീമിന്റെയും കോളത്തിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി, വലുപ്പം, കണക്ഷൻ രീതി എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫിനിറ്റ് എലമെന്റ് അനാലിസിസ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ ഘടന അനുകരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള ക്രോസ്ബീമുകൾക്ക് സാധാരണ ഐ-ബീമുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ശക്തമായ ടോർഷണൽ, ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 10 മീറ്റർ സ്പാനിൽ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ ബലപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് വിവിധ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിമിന്റെ പരന്നത ±1μm-നുള്ളിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സംസ്കരണവും
​
പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസ്, അതിന്റെ സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, രാസ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവയാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോട്ടിംഗിന് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ, ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ 10-സ്പാൻ ഗാൻട്രി ഫ്രെയിം ±1μm ന്റെ അൾട്രാ-ഹൈ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്നതിന് പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനം സംയുക്തമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.