സ്റ്റീൽ കൈവശം വയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ കാർബൺ ഫൈബർ ബീമുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു

പതിറ്റാണ്ടുകളായി, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മോഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ മൂവിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രി ബീം മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ആയിരുന്നു, അത് പരിചിതവും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായതിനാൽ പ്രധാനമായും തിരഞ്ഞെടുത്തു. അത് ലോകമെമ്പാടും നിശബ്ദമായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾവ്യവസായം, കാരണം ഒരു പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് അനുപാതമാണ്: കാഠിന്യം-ഭാരം.

സ്റ്റീലിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ അത് ഭാരമുള്ളതാണ്. അലൂമിനിയം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ ആനുപാതികമായി കാഠിന്യം കുറവാണ്, അതിനാൽ ഒരു സ്റ്റീലിന്റെ അതേ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു അലുമിനിയം ബീം പലപ്പോഴും നിങ്ങൾ അത് കട്ടിയാക്കുമ്പോൾ അത് നികത്താൻ ഏതാണ്ട് അത്രയും ഭാരമുള്ളതായി മാറുന്നു. കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് ബീമുകൾ ആ വിട്ടുവീഴ്ചയെ തകർക്കുന്നു. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാർബൺ ഫൈബർ ബ്രിഡ്ജ് ബീമിന് ഭാരത്തിന്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് ഭാഗത്ത് ഒരു അലുമിനിയം ബീമിന്റെ വഴക്കമുള്ള കാഠിന്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനോ കവിയാനോ കഴിയും, കാരണം ഫൈബർ ഓറിയന്റേഷൻ ഒരു ലോഹ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതുപോലെ എല്ലാ ദിശയിലും ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, പ്രധാനപ്പെട്ട അച്ചുതണ്ടിൽ പ്രത്യേകമായി വളയുന്നത് ചെറുക്കുന്നതിന് പാളികളായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഭാരം തോന്നുന്നതിലും പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു ഗാൻട്രി-സ്റ്റൈൽ XY മോഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, സിസ്റ്റം സൂചികയിലാക്കുമ്പോഴെല്ലാം രണ്ട് ലീനിയർ അക്ഷങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യാപിക്കുന്ന ബീം ഒരു ചലിക്കുന്ന പിണ്ഡമാണ്. ആ പിണ്ഡത്തെ പകുതിയോ അതിൽ കൂടുതലോ കുറയ്ക്കുക, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ അത് ത്വരിതപ്പെടുത്താനും വേഗത കുറയ്ക്കാനും അത്ര കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതില്ല, ഓരോ നീക്കവും കുറഞ്ഞതിനുശേഷവും സമയം സജ്ജമാക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും ഡ്രൈവ് ട്രെയിൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ വേഗതയേറിയ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഫ്ലൈയിംഗ്-ഒപ്റ്റിക്സ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ്, പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് അസംബ്ലി പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ - ഒരു മെഷീൻ ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും പതിനായിരക്കണക്കിന് നീക്കങ്ങൾ നടത്തിയേക്കാം - ഓരോ സെറ്റിംഗൽ ഇവന്റിൽ നിന്നും മില്ലിസെക്കൻഡ് ഷേവ് ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണമായ ഉൽ‌പാദന റണ്ണിൽ അർത്ഥവത്തായ ത്രൂപുട്ട് നേട്ടം നൽകുന്നു.

കുറഞ്ഞ ശ്രദ്ധ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ദ്വിതീയ നേട്ടമുണ്ട്: കാർബൺ ഫൈബറിന് അതിന്റെ ഫൈബർ അച്ചുതണ്ടിൽ തുച്ഛമായ താപ വികാസമുണ്ട്, ചില ലേഅപ്പുകളിൽ പൂജ്യത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു, ഇത് അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഏകദേശം 23 x 10⁻⁶ per °C എന്നതിനേക്കാൾ ഗണ്യമായി മികച്ചതാണ്. ഒരു മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന ഒരു ബീമിന്, ആംബിയന്റ് താപനില കുറച്ച് ഡിഗ്രി കുറയുന്ന ഒരു ഷിഫ്റ്റിലുടനീളം പൊസിഷൻ ആവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, ആ സ്ഥിരത ഭാരം ലാഭിക്കുന്നത് പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്.

വിട്ടുവീഴ്ചകൾ യഥാർത്ഥമാണ്

കാർബൺ ഫൈബർ ബീമുകൾ സാർവത്രികമായ അപ്‌ഗ്രേഡല്ല. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം സെക്ഷനേക്കാൾ അവയുടെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ലേഅപ്പ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് സ്റ്റോക്കിന് പകരം പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഭൗതിക ആഘാതത്തിന് ശേഷമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ലോഹത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് - കേടായ ഒരു അലുമിനിയം ബീം പലപ്പോഴും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം കേടായ ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് ബീം സാധാരണയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള, കുറഞ്ഞ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ചെലവ് പ്രീമിയം ഒരു ത്രൂപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യത നേട്ടത്താൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, അവിടെ അലുമിനിയം ന്യായമായ ഡിഫോൾട്ടായി തുടരുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ എവിടേക്കാണ് പോകുന്നത്

ഫ്ലൈയിംഗ്-ഒപ്റ്റിക് ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഗാൻട്രി റോബോട്ടുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ദത്തെടുക്കൽ വക്രം. പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ മിനിറ്റിൽ ചലനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മെഷീൻ ബിൽഡർമാർ നിരന്തരം സമ്മർദ്ദത്തിലാണ്. കാർബൺ ഫൈബർ ലേഅപ്പ് ടെക്നിക്കുകൾ കൂടുതൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആകുകയും ഒരു ദശാബ്ദം മുമ്പുള്ള സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ചെലവ് കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗതയും കൃത്യതയും പ്രാധാന്യമുള്ള ഏതൊരു ചലന സംവിധാനത്തിലും കോമ്പോസിറ്റ് ബീമുകൾ ഒരു "പ്രീമിയം ഓപ്ഷൻ" ലൈൻ ഇനത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഡിഫോൾട്ട് സ്പെക്കിലേക്ക് നീങ്ങുമെന്നത് ന്യായമായ ഒരു പന്തയമാണ് - മുൻ തലമുറ ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ബേസുകൾ ഒരു സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഇനത്തിൽ നിന്ന് മെട്രോളജി-ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡിലേക്ക് പോയതുപോലെ.