അന്വേഷണം ആ ഭാഗം സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് CMM കൃത്യത ആരംഭിക്കുന്നു: കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പങ്ക്

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വകുപ്പുകളിൽ, കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM) ഒരു അധികാര സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഒരു മെഷീൻ ചെയ്ത എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകം അതിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗിയർ സെറ്റ് പരിശോധിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റ് ഒരു ശസ്ത്രക്രിയാ നടപടിക്രമത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡൈമൻഷണൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ - സാധാരണയായി അന്തിമ മദ്ധ്യസ്ഥൻ CMM ആണ്. അതിന്റെ അളവുകൾ സുരക്ഷ, പ്രകടനം, വാണിജ്യ ബാധ്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന തീരുമാനങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിശ്വാസ്യതയുടെ ഒരു ഭാരം വഹിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ആധുനിക CMM രൂപപ്പെടുത്തുന്ന എല്ലാ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പ്രിസിഷൻ സ്കെയിലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവയ്‌ക്കും, മെഷീനിന്റെ കൃത്യതയുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു കഷണം കല്ലാണ്. എന്തുകൊണ്ടെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതും - ആ കല്ലിന് മതിയായ ഗുണനിലവാരമില്ലെങ്കിൽ എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നതും - ഭൗതിക സംവിധാനങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ കൈവരിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് അത്യാവശ്യമായ ചിലത് വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

ഒരു CMM എന്തെല്ലാം അളവുകൾ എടുക്കുന്നു, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഒരു കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം ഒരു ഭൗതിക വസ്തുവിലെ പോയിന്റുകളുടെ ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റുകളെ അളക്കുന്നു. അളക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ഒരു സെൻസിംഗ് പ്രോബ് സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന് (അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സ്കാനിംഗ് പ്രോബുകളുടെ കാര്യത്തിൽ സമീപത്ത്), ഓരോ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റിന്റെയും XYZ സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തി, അളന്ന പോയിന്റ് മേഘത്തിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ (തലങ്ങൾ, സിലിണ്ടറുകൾ, കോണുകൾ, സ്വതന്ത്ര രൂപത്തിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ) കണക്കാക്കിക്കൊണ്ടാണിത്.

ഈ പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യത ഒരു സിസ്റ്റമായി ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• മെഷീനിന്റെ മൂന്ന് രേഖീയ അക്ഷങ്ങളുടെ കൃത്യത (അവ നേർരേഖയിൽ എത്ര നന്നായി നീങ്ങുന്നു, രേഖീയ എൻകോഡറുകൾ അവയുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ എത്ര കൃത്യമായി അളക്കുന്നു)
• പ്രോബ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും (സമ്പർക്ക ഘട്ടത്തിൽ അത് എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയോടെ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു, സ്കെയിൽ റീഡിംഗ് പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള അതിന്റെ ഓഫ്‌സെറ്റ് എത്ര കൃത്യമായി ചിത്രീകരിക്കപ്പെടുന്നു)
• മെഷീൻ ഘടനയുടെ താപ സ്ഥിരത (വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യസ്ത വികാസം ഒഴിവാക്കാൻ)
• ഡാറ്റ റഫറൻസ് പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം (എല്ലാ Z-ആക്സിസ് അളവുകളും ഉത്ഭവിക്കുന്നതും മെഷീനിന്റെ ജ്യാമിതി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നതുമായ പരന്ന പ്രതലം)

ഈ അവസാന ഘടകം - ഡാറ്റം റഫറൻസ് ഉപരിതലം - CMM നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ആണ്. മിക്ക CMM ഡിസൈനുകളിലും, ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ ഇരിക്കുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയ പട്ടിക മാത്രമല്ല. ഇത് അളക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സജീവ ഭാഗമാണ്. CMM-ന്റെ Z-ആക്സിസ് സ്കെയിൽ ഉത്ഭവം ഈ ഉപരിതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു; മെഷീനിന്റെ തിരശ്ചീന അക്ഷങ്ങൾക്കുള്ള ഗൈഡ്‌വേകൾ ഈ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയുടെ നേർരേഖ ഈ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും; അളക്കുന്ന ഭാഗം ഈ പ്രതലത്തിൽ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫിക്സ്ചറിൽ) സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്നതയിലോ ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിലോ ഉള്ള ഏതൊരു പിശകും CMM റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്ന കോർഡിനേറ്റുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് വ്യാപിക്കുന്നു.

ഡാറ്റം സീറോ ആയി ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ്

ക്ലാസിക്കൽ മെട്രോളജിയിൽ, ഒരു ഡാറ്റം എന്നത് സൈദ്ധാന്തികമായി കൃത്യമായ ഒരു സവിശേഷതയാണ് (ബിന്ദു, അച്ചുതണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ തലം). അതിൽ നിന്നാണ് അളവുകൾ എടുക്കുന്നത്. ഒരു CMM-ന്റെ ഭൗതിക ലോകത്ത്, ഡാറ്റ തലം എന്നത് ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല ഫലകത്തിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലമാണ്.

ഒരു CMM നിർമ്മാതാവ് ഒരു പുതിയ മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെഷീനിന്റെ ആന്തരിക കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അവർ ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും:

• മെഷീൻ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ XY തലം നിർവചിക്കുന്നത് പട്ടികയുടെ ഉപരിതലമാണ്.
• CMM-ന്റെ ബ്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൻട്രി ലംബ അക്ഷം (Z) ഈ തലത്തിലേക്ക് പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നു.
• തിരശ്ചീന അക്ഷങ്ങളുടെ (X ഉം Y ഉം) നേർരേഖ അളക്കുകയും പട്ടിക പ്രതലത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ കാലിബ്രേഷൻ CMM കൺട്രോളറിൽ ഒരു ജ്യാമിതീയ നഷ്ടപരിഹാര പട്ടികയായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഒരു ഭാഗം അളക്കുമ്പോൾ, ഈ സംഭരിച്ച നഷ്ടപരിഹാരങ്ങൾ മെഷീനിന്റെ ചലനത്തിലെ വ്യവസ്ഥാപിത പിശകുകൾ ശരിയാക്കുന്നു - കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തി അളക്കുകയും സ്വഭാവരൂപീകരണം നടത്തുകയും ചെയ്ത പിശകുകൾ.

ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് പിന്നീട് ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ - തേയ്മാനം, താപ ഗ്രേഡിയന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ഇളവ് എന്നിവയിലൂടെ - നഷ്ടപരിഹാര പട്ടിക മെഷീനിന്റെ ജ്യാമിതിയെ ശരിയായി വിവരിക്കുന്നില്ല. CMM സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു (അത് നീങ്ങുന്നു, അന്വേഷണം ആരംഭിക്കുന്നു, അളവുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു) എന്നാൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അവസ്ഥ വഷളാകുമ്പോൾ വർദ്ധിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥാപിത പിശകുകൾ അളവുകളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പിശകുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് വഞ്ചനാപരമാണ്, കാരണം അവ ക്രമരഹിതമല്ല - അവ സ്ഥലപരമായി പരസ്പരബന്ധിതമാണ്, ഫോം പിശക് വികസിപ്പിച്ച പട്ടികയുടെ പ്രദേശങ്ങളിൽ വ്യവസ്ഥാപിത പക്ഷപാതങ്ങളായി കാണപ്പെടുന്നു.

CMM അപേക്ഷകൾക്കുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

എല്ലാ CMM അപേക്ഷയ്ക്കും ഒരേ ഗ്രേഡ് ആവശ്യമില്ലഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ്, പക്ഷേ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, പട്ടികയുടെ വാങ്ങൽ വിലയല്ല.

റഫറൻസ് CMM-കളും കാലിബ്രേഷൻ ലബോറട്ടറികളും

മറ്റ് CMM-കൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, റഫറൻസ് ആർട്ടിഫാക്‌റ്റുകൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി ആങ്കറായി പ്രവർത്തിക്കുക എന്നിങ്ങനെ റഫറൻസ് മെഷീനുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CMM-കൾക്ക് സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 00 (DIN 876 പ്രകാരം ലബോറട്ടറി ഗ്രേഡ്) അല്ലെങ്കിൽ ASME B89.3.7 പ്രകാരം ഗ്രേഡ് ലബോറട്ടറി ആവശ്യമാണ്. വാണിജ്യപരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളാണിവ, പൂർണ്ണ ടേബിൾ പ്രതലത്തിൽ കുറഞ്ഞ ഒറ്റ അക്ക മൈക്രോമീറ്റർ ശ്രേണിയിൽ ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടോളറൻസുകൾ ഉണ്ട്.

ഈ തലത്തിൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ പുനർ-യോഗ്യതയുള്ളതും വീണ്ടും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്, ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അളവുകൾ കണ്ടെത്താനാകും. പുനർ-യോഗ്യതാ ഇടവേള ഉപയോഗ തീവ്രതയെയും അളവുകളുടെ നിർണായകതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി വാർഷികമോ ദ്വി-വാർഷികമോ ആണ്.

പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോർ പരിശോധന CMM-കൾ

പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന CMM-കൾ - അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു - സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 0 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 1 സർഫേസ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. കാലിബ്രേഷൻ ജോലികളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ അയവുള്ളതാണ്, അതിനനുസരിച്ച്, ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളിലെ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളും കുറവാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, "കൂടുതൽ ശാന്തത" എന്നത് പരിശോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുതകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ ഇപ്പോഴും മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. 10–20 μm സഹിഷ്ണുതയുള്ള സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ CMM ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഗ്രേഡ് 1 സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് (ഒരു ഇടത്തരം പട്ടികയേക്കാൾ 5–10 μm പരിധിയിൽ പരന്നതയോടെ) ഉചിതമാണ്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒരു ഗ്രേഡ് 2 അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്ഷോപ്പ്-ഗ്രേഡ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പട്ടികയുടെ ഫോം പിശക് മൊത്തം അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം സംഭാവന ചെയ്യുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സിനും പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്സിനും വേണ്ടിയുള്ള ചെറിയ CMM-കൾ

ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണ, പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്സ് മേഖലകളിൽ, കണക്റ്റർ ഹൗസിംഗുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മൗണ്ടുകൾ, പ്രിസിഷൻ-മെഷീൻ ചെയ്ത ക്യാമറ ബോഡികൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിലെ മൈക്രോമീറ്ററിലും സബ്-മൈക്രോമീറ്റർ തലത്തിലും സവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ ചെറിയ CMM-കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഗ്രേഡ് 00 ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളും - ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സജീവമായി താപനില നിയന്ത്രിത ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളുകളും ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ പരാജയ രീതികൾ: ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ എന്താണ് തെറ്റാകുന്നത്

ഒരു CMM-ൽ അപര്യാപ്തമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്റെയോ സ്വീകരിക്കുന്നതിന്റെയോ അനന്തരഫലങ്ങൾ നിരവധി സ്വഭാവ പരാജയ രീതികളിൽ പ്രകടമാണ്:

ഉയർന്ന ഉപയോഗ മേഖലകളിൽ സിസ്റ്റമാറ്റിക് പൊസിഷണൽ ഓഫ്‌സെറ്റ്

ഒരു CMM ടേബിളിന്റെ മധ്യഭാഗത്തും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിക്സ്ചർ പൊസിഷനുകൾക്ക് തൊട്ടുതാഴെയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലും, പ്രോബ് കോൺടാക്റ്റിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ പാർട്ട്-ലോഡിംഗ് സൈക്കിളുകളും അനുഭവപ്പെടുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അളക്കാവുന്ന തേയ്മാനം ഉണ്ടാകാം, ഇത് നേരിയ കോൺകാവിറ്റി ഉണ്ടാക്കുന്നു. സാന്ദ്രമായ, കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന, നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഗ്രേഡ് 0 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 00 ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ, ഈ തേയ്മാനത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കും. താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള കല്ല് - പ്രത്യേകിച്ച് മാർബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള ചാരനിറത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് - ഗണ്യമായി മൃദുവായതും കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ തേയ്മാന പാറ്റേണുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക ഫിക്‌ചർ ലൊക്കേഷൻ പ്രതിമാസം ആയിരക്കണക്കിന് തവണ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഈ തേയ്മാനം ഒന്ന് മുതൽ രണ്ട് വർഷത്തിനുള്ളിൽ അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടും. തേഞ്ഞ സ്ഥലത്ത് അളക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ Z- കോർഡിനേറ്റിൽ വ്യവസ്ഥാപിത പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ബയസ് ആയി ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു - ഒരു ടേബിൾ വെയർ പ്രശ്നമായി ഇത് പെട്ടെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

ഫ്ലോർ കോൺടാക്റ്റിൽ നിന്നുള്ള താപ വികലത

പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിലെ CMM ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളുകൾ പലപ്പോഴും താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് അനുഭവപ്പെടുന്ന ഫാക്ടറി നിലകളിലാണ് നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നത് - പ്രത്യേകിച്ച് പുറം ഭിത്തികൾക്ക് സമീപം, ലോഡിംഗ് ഡോക്ക് വാതിലുകൾക്ക് സമീപം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം. ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ ഒരു ഏകീകൃതമല്ലാത്ത തറയുമായി അടുത്ത താപ സമ്പർക്കത്തിലാണെങ്കിൽ, താപം മേശയിലൂടെ അസമമായി ഒഴുകുന്നു, ഇത് മേശയുടെ ഉപരിതലത്തെ വികലമാക്കുന്ന ഒരു താപ ഗ്രേഡിയന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളവ) സാധാരണ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ CTE ഉം ഉള്ളതിനാൽ, താപ അസ്വസ്ഥതകളോട് ഇത് കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് നിലനിൽക്കുമ്പോൾ വികലമാകാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും ഇടതൂർന്നതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് മേശയുടെ താപ സമയ സ്ഥിരാങ്കം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് - ഒരു താപ അസ്വസ്ഥതയുടെ പൂർണ്ണ ഫലം ദൃശ്യമാകാൻ നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കും - എന്നാൽ വികലത സ്ഥാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, താപ സ്രോതസ്സ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അത് സമാനമായി വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും.

താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ മൗണ്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തറയിൽ നിന്ന് CMM ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളിന്റെ ശരിയായ ഇൻസുലേഷൻ, താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും പുറം ഭിത്തികളിൽ നിന്നും മാറി താപ സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥലത്ത് CMM സ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലഘൂകരണം.

വേണ്ടത്ര പഴക്കമില്ലാത്ത കല്ലിൽ ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങലും വിശ്രമവും

കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗിന് മുമ്പ് വേണ്ടത്ര പഴക്കം ചെന്നതും സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കാത്തതുമായ ഗ്രാനൈറ്റ് ഡെലിവറിക്ക് ശേഷവും സാവധാനം അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം മാസങ്ങളോളം അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി മന്ദഗതിയിലാണ്, നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ പ്രതിവർഷം ഒരു മൈക്രോമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഡ്രിഫ്റ്റ് നിരക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു - എന്നാൽ സബ്-മൈക്രോൺ CMM കൃത്യത ആവശ്യകതകളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം വർഷത്തെ സേവന ജീവിതത്തിൽ ഈ സ്ലോ ഡ്രിഫ്റ്റ് പോലും പ്രധാനമാണ്.

കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റഫ്-കട്ട് മെറ്റീരിയലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രായമാകൽ കാലയളവുകൾ ഉൾപ്പെടെ, സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാവ് കർശനമായ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ യോഗ്യത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഉചിതമായ പ്രതിവിധി. ഉൽ‌പാദന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഡെലിവറിയിൽ അനുസരണയുള്ളതായി തോന്നുകയും എന്നാൽ സേവനത്തിൽ നിലവാരത്തകർച്ച സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ് വിൽക്കുന്നത്.

സിഎംഎം ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളുകൾ സർവീസിൽ പരിപാലിക്കുന്നു

എല്ലാ കൃത്യത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെയും പോലെ, CMM ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളും അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പരന്നത പാലിക്കുന്നത് തുടരുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ആനുകാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പുനർ-യോഗ്യതയും ആവശ്യമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് CMM ടേബിളുകൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

താപനില നിരീക്ഷണവും ഡോക്യുമെന്റേഷനും — പട്ടികയുടെ താപനില പരിസ്ഥിതിയുടെ ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഡ്രിഫ്റ്റ് ട്രെൻഡുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും താപ സംഭവങ്ങളുമായി അളക്കൽ അപാകതകൾ പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പതിവ് വൃത്തിയാക്കൽ - ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന സ്വാർഫ്, കൂളന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉചിതമായ ക്ലീനറുകൾ (ന്യൂട്രൽ pH, നോൺ-അബ്രസിവ്) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കണം. ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ ഒരിക്കലും വൃത്തിയാക്കരുത്.

ആനുകാലിക പരന്നതാ പുനഃപരിശോധന - ഏതെങ്കിലും ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് യഥാർത്ഥ സർട്ടിഫിക്കേഷനുമായി പരന്നതാ വീണ്ടും അളക്കണം. അളക്കൽ രീതിയും ഉപകരണവും രേഖപ്പെടുത്തുകയും യഥാർത്ഥ സർട്ടിഫിക്കേഷന്റെ അതേ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കണ്ടെത്തുകയും വേണം.

ഭാരമുള്ള ഫിക്‌ചറുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക - ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ ഭാരമുള്ള ഫിക്‌ചറുകളോ ഭാഗങ്ങളോ സൌമ്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും സമതുലിതമായ പോയിന്റുകളിൽ താങ്ങ് നൽകുകയും വേണം, അങ്ങനെ പോയിന്റ് ലോഡിംഗ് അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യുന്നതോ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നതോ ആകാം.

ചിപ്പിംഗും കേടുപാടുകളും പരിഹരിക്കൽ — ചിപ്പുകളും കേടായ പ്രദേശങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വിലയിരുത്തുകയും വേണം. നിർണായകമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ ചെറിയ ചിപ്പുകൾ പ്രോബിന്റെ പ്രവർത്തന മേഖലയ്ക്ക് പുറത്താണെങ്കിൽ മെഷീൻ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കില്ല. ഉയർന്ന ഉപയോഗത്തിലുള്ള അളക്കൽ മേഖലകളിലെ ചിപ്പുകൾ റീ-ലാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ മെഷീനിന്റെ പിശക് ബജറ്റിനെതിരെ വിലയിരുത്തണം.

അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വ ബജറ്റിന്റെ ഭാഗമായി ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ

CMM പ്രകടന പരിശോധനയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡമായ ISO 10360, ഒരു CMM ന്റെ വോള്യൂമെട്രിക് അളവെടുപ്പ് കൃത്യത എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കണമെന്നും പ്രകടിപ്പിക്കണമെന്നും വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡം CMM ന്റെ പ്രസ്താവിച്ച വോള്യൂമെട്രിക് കൃത്യതയും ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുപ്പ് ജോലിക്ക് ബാധകമായ മൊത്തം അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വവും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നു.

ഒരു CMM അളവെടുപ്പിനുള്ള ആകെ അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവരിൽ നിന്നുള്ള സംഭാവനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• CMM വോള്യൂമെട്രിക് കൃത്യത (ISO 10360 പരിശോധനയിൽ നിന്ന്)
• യോഗ്യതാ പിശകുകൾ അന്വേഷിക്കുക
• പാർട്ട് ക്ലാമ്പിംഗ്, ഫിക്സറിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ
• ഭാഗത്തിലും മെഷീനിലും താപനിലാ ഫലങ്ങൾ
• ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ പ്രതലത്തിന്റെ ഫോം പിശക്

ഈ അവസാന സംഭാവന - ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിളിന്റെ ഫോം പിശക് - പലപ്പോഴും ലളിതവൽക്കരിച്ച അനിശ്ചിതത്വ വിശകലനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അനിശ്ചിതത്വ വിശകലനത്തേക്കാൾ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചക്ര സമയത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ. ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നത് ശുഭാപ്തിവിശ്വാസമുള്ള പ്രഖ്യാപിത അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളിൽ കണക്കിലെടുക്കാത്ത ഒരു അധിക പിശക് ഘടകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

അംഗീകൃത കാലിബ്രേഷൻ ലബോറട്ടറികൾക്ക് ISO/IEC 17025 അനുസരിച്ച്, ഏതൊരു നിർണായക അളവെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനും നല്ല എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസ് എന്ന നിലയിൽ, പൂർണ്ണവും കർശനവുമായ ഒരു അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വ ബജറ്റിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ടേബിൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ സംഭാവന ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഇതിന് ടേബിളിന്റെ യഥാർത്ഥ പരന്നത (സമീപകാല കാലിബ്രേഷനിൽ നിന്ന്) അറിയുകയും ആ പരന്നത പിശക് നടത്തുന്ന അളവുകളുമായി എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കുകയും വേണം.

ഉപസംഹാരം: മറ്റെല്ലാം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന ഡാറ്റ

ഒരു CMM ഒരു അളവെടുപ്പ് സംവിധാനമാണ്, എല്ലാ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനങ്ങളെയും പോലെ, അതിന്റെ കൃത്യത ആത്യന്തികമായി അതിന്റെ റഫറൻസിന്റെ കൃത്യതയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റ് സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ആ റഫറൻസാണ് - Z അച്ചുതണ്ടിനും, XY തലത്തിനും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിക്സറിംഗിനും, മെഷീനിന്റെ മുഴുവൻ ജ്യാമിതീയ പിശക് ഭൂപടത്തിന്റെയും കാലിബ്രേഷൻക്കും.

ഈ റഫറൻസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉചിതമായി നിക്ഷേപിക്കുന്നത് - ശരിയായ ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, അത് ശരിയായി പരിപാലിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ അത് വീണ്ടും യോഗ്യത നേടുക - അമിതഭാരമുള്ളതല്ല. അളവെടുപ്പ് സമഗ്രതയുടെ അടിത്തറയാണിത്. എയ്‌റോസ്‌പേസ് മുതൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് സമഗ്രതയാണ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഉപയോക്തൃ സുരക്ഷയുടെയും അടിത്തറ.