കൃത്യത അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഈടുനിൽക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ

കൃത്യതാ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു തമാശയുണ്ട്: എല്ലാവരും ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്ററിനെയും കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ആരും അവയ്ക്ക് താഴെയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

പക്ഷേ, ഈ വ്യവസായത്തിൽ വളരെക്കാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീനിസ്റ്റുകൾക്കും ഗുണനിലവാരമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സത്യം അറിയാം. ഉപരിതല പ്ലേറ്റാണ് അടിത്തറ. അടിത്തറ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അതിന് മുകളിലുള്ള വിലയേറിയ മെട്രോളജി ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന കണക്കുകൾ നൽകില്ല.

ഈ ലേഖനം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സർഫസ് പ്ലേറ്റുകളെക്കുറിച്ചാണ് - പ്രത്യേകിച്ചും, യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കൃത്യതയുള്ള സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ ഒരാളെ ഈടുനിൽക്കുന്നത് എന്താണ്, അഞ്ച് വർഷത്തിന് ശേഷം $3,000 നിക്ഷേപം $30,000 പ്രശ്നമാക്കി മാറ്റുന്നത് എന്താണ്.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇപ്പോഴും ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കൃത്യത അളക്കൽ പ്രയോഗങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് പകരം ഗ്രാനൈറ്റ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച്, വ്യവസായത്തിലെ ആരെങ്കിലും ഏതാനും വർഷങ്ങൾ കൂടുമ്പോൾ ഒരു ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ ആ ലേഖനങ്ങൾ വായിക്കുകയും, മാന്യമായി തലയാട്ടുകയും, അവരുടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാരണം പിടിവാശിയല്ല, ഭൗതികതയും പ്രായോഗികതയുമാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റിന് ഇല്ലാത്ത ഒരു പ്രത്യേക ഡാംപിംഗ് ശേഷി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുണ്ട്. സമീപത്ത് കനത്ത കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുമ്പോൾ - മില്ലിങ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, EDM - ഒരു കട്ടിയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുകയും സമീപത്തുള്ള അളവുകളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വൈബ്രേഷൻ എനർജി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് മാന്ത്രികമല്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അടരുകളാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കൃത്യമായി ചെയ്യുന്നത്.

കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത മെട്രോളജി ലാബുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് ഈ ഡാംപിംഗ് സ്വഭാവം കൂടുതൽ പ്രധാനം. ലോകത്തിലെ മിക്ക കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണവും യഥാർത്ഥത്തിൽ നടക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികളിലാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റിന് ഇല്ലാത്ത വിധത്തിലും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നന്നാക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് അസമമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോഴോ, പ്രാദേശികമായി കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോഴോ, ഒരു വിദഗ്ദ്ധ യന്ത്രജ്ഞന് അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും - മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ ഗ്രേഡ് 00 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരാൻ. ഇത് നന്നായി നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് 30, 40, 50 വർഷമായി പോലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വീണുപോയ ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഗ്രേഡ് ഗെയിം: സംഖ്യകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

ഒരു വിതരണക്കാരൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഉദ്ധരിക്കുമ്പോൾ, അവർ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കുന്നു - സാധാരണയായി ഗ്രേഡ് 00, ഗ്രേഡ് 0, ഗ്രേഡ് 1, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 2. ഈ ഗ്രേഡുകൾ DIN 876, ASME GGGP-463C, ISO 8512, തുടങ്ങിയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ പ്ലേറ്റ് വാങ്ങുന്നതിന് പ്രായോഗികമായി അവർ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗ്രേഡ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസിനെ നിർവചിക്കുന്നു - സൈദ്ധാന്തികമായി പൂർണ്ണമായ ഒരു റഫറൻസ് തലത്തിൽ നിന്ന് മുഴുവൻ അളവെടുപ്പ് പ്രതലത്തിലുടനീളം അനുവദനീയമായ പരമാവധി വ്യതിയാനം.

DIN 876 ന്, ടോളറൻസുകൾ ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

ഗ്രേഡ് 00: 1,000 മില്ലിമീറ്ററിൽ ഏകദേശം 2.3 മൈക്രോൺ വ്യതിയാനം. ഗ്രേഡ് 0: ഏകദേശം 4.6 മൈക്രോൺ. ഗ്രേഡ് 1: ഏകദേശം 9.2 മൈക്രോൺ. ഗ്രേഡ് 2: ഏകദേശം 18.5 മൈക്രോൺ.

ഗ്രേഡിലെ ഓരോ ചുവടും താഴേക്കുള്ള ഇറക്കവും അനുവദനീയമായ പിശകിന്റെ ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. മൈക്രോൺ-ലെവൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. 18.5 മൈക്രോൺ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ഡീവിയേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് - ഗ്രേഡ് 2 - നിങ്ങൾ അളക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനു മുമ്പുതന്നെ നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ടോളറൻസ് ബാൻഡും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

മിക്ക വ്യാവസായിക പരിശോധനാ അപേക്ഷകളിലും ഗ്രേഡ് 0 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 1 എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്രേഡ് 00 മെട്രോളജി ലാബുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് അന്തിമ പരിശോധന, അളക്കൽ അനിശ്ചിതത്വ ബജറ്റ് കുറവുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രേഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം ഒരു മാർക്കറ്റിംഗ് വ്യത്യാസം മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആവശ്യമായ അധിക സമയവും വൈദഗ്ധ്യവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ഒരു കാസ്റ്റ് അയൺ പ്ലേറ്റ് എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്താണ്?

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ കാലപ്പഴക്കം കാരണം പരാജയപ്പെടുന്നില്ല. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതുമായ രീതി കാരണം അവ പരാജയപ്പെടുന്നു. സ്പെക്ക് ഷീറ്റ് നിങ്ങളോട് പറയാത്തത് ഇതാ:

ഈർപ്പം നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സുഷിരങ്ങളുള്ളതാണ്. ശരിയായ എണ്ണ തേച്ചാലും, കാലക്രമേണ ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ നിന്ന് ജലബാഷ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് സൂക്ഷ്മമായ മാന മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പരന്നതിന്റെ ഒരു ഇഴയുന്ന നഷ്ടമായി കാണപ്പെടുന്നു - ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല, പക്ഷേ മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ പര്യാപ്തമാണ്. തീരദേശ സൗകര്യങ്ങളിലെയോ ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥകളിലെയോ കണ്ടീഷൻ ചെയ്യാത്ത വെയർഹൗസുകളിലെയോ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമാണ്. പരിഹാരം സങ്കീർണ്ണമല്ല: പതിവ് എണ്ണ തേയ്ക്കൽ, ശരിയായ സംഭരണ ​​കവറുകൾ, ആനുകാലിക ഫ്ലാറ്റ്നെസ് പരിശോധന. എന്നാൽ ഇത് സാധാരണയായി ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.

താപ സൈക്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ, ലോഡിംഗ് ഡോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജനാലയ്ക്ക് സമീപം ഇരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റിന് ദിവസം മുഴുവൻ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുഭവപ്പെടും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് താപനിലയുമായി വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ചൂടാക്കൽ - ഫാക്ടറി പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ് - പ്ലേറ്റിലുടനീളം വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വർഷങ്ങളായി, ഇത് ക്രമേണ പരന്നത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രായോഗിക പരിഹാരം: നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് നേരിട്ടുള്ള താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും താപ ഗ്രേഡിയന്റുകളിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തുക, നിർണായക അളവുകൾക്ക് മുമ്പ് അത് താപപരമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശികമായ തേയ്മാനം.നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്ലേറ്റിൽ ഒരേ സ്ഥാനത്ത് വർക്ക്പീസ് കാരിയറുകൾ സ്ഥിരമായി സജ്ജമാക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവർ പ്രാദേശികമായി വസ്ത്രധാരണ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഒരേ സജ്ജീകരണത്തിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ പ്ലേറ്റുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്. പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം ഇടയ്ക്കിടെ തിരിക്കുന്നതും ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ശരിയായ കാരിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ആഘാത കേടുപാടുകൾ.വീണുപോയ ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക്, കനത്ത ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്റ്റാൻഡിന്റെ അശ്രദ്ധമായ സ്ഥാനം - ഇവ ഡെന്റുകളും ചിപ്പ് മാർക്കുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് സ്ഥിരമായ ജ്യാമിതീയ റഫറൻസ് പിശകുകളായി മാറുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ആഘാത കേടുപാടുകൾ നന്നാക്കാവുന്നതാണ്, പക്ഷേ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പണച്ചെലവും സമയമെടുക്കും. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രതിരോധം വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

20 വർഷത്തെ പ്ലേറ്റിനെ 5 വർഷത്തെ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ നിലവാരം

എല്ലാ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകളും ഒരേ രീതിയിലല്ല നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ചൂട് ചികിത്സ, അന്തിമ സ്ക്രാപ്പിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു.

മിക്ക വാങ്ങുന്നവരും തിരിച്ചറിയുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലേക്ക് ഘടന - അതിന് അതിന്റെ ഡാംപിംഗ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നത് - ഇരുമ്പിന്റെ ഘടനയെയും കാസ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരുക്കൻ, അസമമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് വിതരണമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, നേർത്തതും ഏകതാനമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്. അവയുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗും നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവ്, ഒരു ഫൗണ്ടറിയിൽ നിന്ന് ചരക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ വാങ്ങുന്ന ഒരാളേക്കാൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ചൂട് ചികിത്സയും വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയും പ്രധാനമാണ്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ശരിയായ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഒരു പ്ലേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം മാസങ്ങളോ വർഷങ്ങളോ അളവനുസരിച്ച് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും. പ്രീമിയം നിർമ്മാതാക്കൾ ഏതെങ്കിലും മെഷീനിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് - സ്വാഭാവിക സംഭരണത്തിലൂടെയോ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് വഴിയോ - അവരുടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാലഹരണപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലേറ്റ് എപ്പോഴെങ്കിലും സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് യഥാർത്ഥ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നിലനിൽക്കുന്നത്.ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് ഗ്രേഡ് 00 ടോളറൻസുകളിലേക്ക് കൈകൊണ്ട് ചുരണ്ടുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കരകൗശല വിദഗ്ധൻ ആവശ്യമാണ് - എത്ര മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് അനുഭവിക്കാനും, ഉപരിതലം ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് ഒത്തുചേരുമ്പോൾ തിരിച്ചറിയാനും, സ്പർശിക്കുന്ന ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ തത്സമയം അവരുടെ സാങ്കേതികത പൊരുത്തപ്പെടുത്താനും കഴിയുന്നു. ഈ വൈദഗ്ദ്ധ്യം വികസിപ്പിക്കാൻ വർഷങ്ങളെടുക്കും. ശരാശരി 25+ വർഷത്തെ പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധരുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവ്, ഉയർന്ന ടേൺഓവർ വർക്ക്‌ഫോഴ്‌സും കുറഞ്ഞ പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരുമുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ച എഡ്ജ് പെരുമാറ്റം, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഘടന, മികച്ച ദീർഘകാല ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിലനിർത്തൽ എന്നിവയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

സോഴ്‌സിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ: വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളിൽ പൊള്ളലേറ്റ വാങ്ങുന്നവർ സാധാരണയായി വിലയും സ്പെക്ക് ഷീറ്റും മാത്രം തീരുമാനിക്കുന്നവരാണ്. കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ള ചോദ്യങ്ങൾ ഇതാ:

പ്ലേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും എന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിന് വ്യക്തമായി ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയാത്ത ഒരു വിതരണക്കാരൻ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള തലത്തിൽ അവരുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല.

മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ? ഉത്തരം ഇല്ല അല്ലെങ്കിൽ അവ്യക്തമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വാങ്ങുന്ന പ്ലേറ്റ് ഇപ്പോഴും അളവനുസരിച്ച് വിശ്രമിക്കുന്നതായിരിക്കാം - അതായത് നിങ്ങളുടെ ഷോപ്പ് ഫ്ലോറിൽ ഇരിക്കുമ്പോഴും അതിന്റെ ജ്യാമിതി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് മിനിമം മാത്രമല്ല, നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് ടോളറൻസ് എന്താണ്? ചില നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഗ്രേഡ് 00 പ്ലേറ്റുകൾ 1,000 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ±1 മൈക്രോൺ ആയി നിലനിർത്തുന്നു, സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ പരമാവധി 2.3 മൈക്രോൺ അല്ല. മറ്റുള്ളവർ പരിധിക്ക് താഴെ കഷ്ടിച്ച് മാത്രമേ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.

നിങ്ങൾ ഏത് സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് - മാനുവൽ, സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ്, അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ CNC സ്ക്രാപ്പിംഗ്? ഓരോന്നിനും നിയമാനുസൃതമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. എന്നാൽ ഗ്രേഡ് 00 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പരിചയസമ്പന്നരായ മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിന് സമാനമായ ഗുണനിലവാരം CNC സ്ക്രാപ്പിംഗ് കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഒരു വിതരണക്കാരൻ അവകാശപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ ആവശ്യപ്പെടുക.

ഒരു ദേശീയ മെട്രോളജി ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായ ട്രേസബിലിറ്റി ഉള്ള ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് എനിക്ക് ലഭിക്കുമോ? വെറുമൊരു ഇൻ-ഹൗസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അല്ല - അംഗീകൃത കാലിബ്രേഷൻ ശൃംഖലയിലൂടെ ഒരു ദേശീയ ലാബിലേക്ക് ട്രെയ്‌സ് ചെയ്യുന്ന ഒന്ന്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ്, നോൺ-സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലീഡ് സമയം എത്രയാണ്? സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾക്കായി നിങ്ങളുടെ കൈവശം സ്റ്റോക്ക് ഉണ്ടോ?

പ്ലേറ്റ് ടോളറൻസ് ഇല്ലാത്ത അവസ്ഥയിലായാലോ അല്ലെങ്കിൽ സർവീസിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ തന്നെ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടാലോ നിങ്ങളുടെ റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ വാറന്റി പോളിസി എന്താണ്?

നിങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുക

തിരക്കേറിയ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോറിന്, താപനില നിയന്ത്രിത മെട്രോളജി ലാബിൽ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സർഫേസ് പ്ലേറ്റ് ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കില്ല. ഒരു ചെറിയ ചട്ടക്കൂട് ഇതാ:

കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനമുള്ള മെട്രോളജി ലാബുകൾക്കും പരിശോധനാ മുറികൾക്കും:ഗ്രേഡ് 00, സ്ട്രെസ്-റിലീവ്ഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പൂർണ്ണ കാലിബ്രേഷൻ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. അധിക ചെലവ് കൃത്യതാ ആവശ്യകതകളും നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയും കൊണ്ട് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

വൈബ്രേഷനും താപ വ്യതിയാനവുമുള്ള ഉൽ‌പാദന യന്ത്ര പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്:ശരിയായ വൈബ്രേഷൻ-ഡാംപിംഗ് സപ്പോർട്ടുള്ള ഒരു ഗ്രേഡ് 0 പ്ലേറ്റ്, മോശം സപ്പോർട്ടുള്ള ഒരു ഗ്രേഡ് 00 പ്ലേറ്റിനെക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം. ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗ്രേഡിനേക്കാൾ പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡ് പ്രധാനമാണ്.

കഠിനമായ പരിസ്ഥിതികൾക്ക് - പുറം സൗകര്യങ്ങൾ, ഈർപ്പമുള്ള ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥകൾ, വ്യവസ്ഥകളില്ലാത്ത വെയർഹൗസുകൾ:ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് പകരം ഗ്രാനൈറ്റ് പരിഗണിക്കുക. അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് കർശനമായ ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രോട്ടോക്കോൾ നടപ്പിലാക്കുക - ദിവസേനയുള്ള എണ്ണ പുരട്ടൽ, പതിവ് പരന്നത പരിശോധനകൾ, ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ സംഭരണ ​​കവറുകൾ എന്നിവ.

വിദ്യാഭ്യാസ, പരിശീലന സൗകര്യങ്ങൾക്കായി:അടിസ്ഥാന അളവെടുപ്പ് വിദ്യകൾ പഠിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രേഡ് 1 അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡ് 2 പ്ലേറ്റുകൾ ഉചിതമാണ്. ഇവിടെ പണം ലാഭിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്താണ് - കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഗ്രേഡ് 00 ഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയെ ന്യായീകരിക്കുന്നില്ല.

നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പണം ലാഭിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പരിപാലന ശീലം

ഈ ലേഖനം വായിച്ചതിനുശേഷം നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ചെയ്യുന്ന ഒരേയൊരു കാര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് ചെയ്യുക: നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് എണ്ണ പുരട്ടി സൂക്ഷിക്കുക.

ഇടയ്ക്കിടെ അല്ല. ഓർമ്മിക്കുമ്പോൾ അല്ല. സ്ഥിരമായി.

ഒരു ലാത്ത് വേയിലോ മില്ലിംഗ് മെഷീനിലോ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ എണ്ണ - മെഷീൻ ഓയിൽ ഒരു നേരിയ കോട്ട് - ലിന്റ്-ഫ്രീ തുണി ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ദിവസവും അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ദിവസവും പുരട്ടുന്നത് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെതിരെ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതിന് 30 സെക്കൻഡ് എടുക്കും. ഇതിന് മിക്കവാറും ചെലവൊന്നുമില്ല. ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വീകരിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ ഒറ്റ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടിയാണിത്.

മറ്റെല്ലാം - ഇടയ്ക്കിടെ പരന്നത പരിശോധിക്കൽ, ശരിയായ സംഭരണ ​​കവറുകൾ, ആഘാത നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ - പ്രധാനമാണ്. എന്നാൽ ശരിയായി സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന നന്നായി എണ്ണ പുരട്ടിയ ഒരു പ്ലേറ്റ് അവഗണിക്കപ്പെട്ട ഒരു പ്ലേറ്റിനെ പതിറ്റാണ്ടുകളോളം അതിജീവിക്കും.

അതൊരു രൂപകമല്ല. അതൊരു നല്ല ഹൗസ് കീപ്പിംഗ് മാത്രമാണ് - ഒരു കൃത്യതാ ഉപകരണത്തിനും അതിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന ആളുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിശ്വാസത്തിന്റെ അടിത്തറയും.