പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം, പരിശോധിക്കാം, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാം

കൃത്യമായ അളവുകളും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഉപകരണമാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ്.ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും വിശദമായ ശ്രദ്ധയും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനവും ആവശ്യമാണ്.ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

ഘട്ടം 1: ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു

ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ഉപരിതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്.എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, പകരം പ്ലേറ്റ് തിരികെ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.അടുത്തതായി, ഏതെങ്കിലും അഴുക്കും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കോട്ടൺ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

ഉപരിതലം വൃത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു ക്ലാമ്പോ ബോൾട്ടോ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ പ്ലേറ്റ് ഉറപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ലെവലിംഗ് പാദങ്ങൾ പ്ലേറ്റിന്റെ അടിവശം ഘടിപ്പിക്കുക.ലെവലിംഗ് പാദങ്ങൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, അളവുകളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് നിർണായകമാകും.

ഘട്ടം 2: ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് പരിശോധിക്കുന്നു

അടുത്ത ഘട്ടം കൃത്യതയ്ക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.പ്രിസിഷൻ ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഉപരിതലം പ്ലേറ്റിന്റെ അടിത്തറയ്ക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഗേജ് ബ്ലോക്ക് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വയ്ക്കുക, ബ്ലോക്കിനും ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.എന്തെങ്കിലും വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ വിടവുകളില്ലാതെ പൂർണ്ണമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നത് വരെ ലെവലിംഗ് അടി ക്രമീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു

ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കൃത്യതയ്ക്കായി പരീക്ഷിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയാണ്.പ്ലേറ്റ് കൃത്യമായി അളക്കുന്നുണ്ടെന്നും എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ ശരിയാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ പ്രധാനമാണ്.

പ്ലേറ്റ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിന്റെ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം അളക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക.പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ച ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, ഏതെങ്കിലും വ്യതിചലനം അളക്കാൻ പ്ലേറ്റ് സൌമ്യമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക.അളവുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം ശരിയാക്കാൻ ഷിമ്മുകളോ മറ്റ് രീതികളോ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉപസംഹാരം

കൃത്യമായ അളവുകളും കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഒരു ഗ്രാനൈറ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് അസംബ്ലിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റ് എന്നിവ വളരെ പ്രധാനമാണ്.അവസാന ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം കേടുപാടുകൾക്കായി ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം അത് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടർന്ന്, പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് അവരുടെ ഗ്രാനൈറ്റ് പരിശോധന പ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.