കൃത്യമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ അളവെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ - മൈക്രോണിന് കൃത്യത.

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ആധുനിക അളവെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് നിറവേറ്റുന്നു. അളക്കൽ, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ അനുഭവം, പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഗ്രാനൈറ്റിന് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. കാരണം ഇപ്രകാരമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിലും ദശകങ്ങളിലും അളവെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഇന്നും ആവേശകരമാണ്. തുടക്കത്തിൽ, അളക്കൽ ബോർഡുകൾ, അളക്കൽ ബെഞ്ചുകൾ, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ മുതലായ ലളിതമായ അളവെടുക്കൽ രീതികൾ മതിയായിരുന്നു, എന്നാൽ കാലക്രമേണ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും പ്രക്രിയ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉയർന്നുവന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ജ്യാമിതിയും അതത് പ്രോബിന്റെ അളവെടുക്കൽ അനിശ്ചിതത്വവും അനുസരിച്ചാണ് അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അളക്കൽ ജോലികൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചലനാത്മകവുമായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഇത് സ്പേഷ്യൽ കോർഡിനേറ്റ് മെട്രോളജിയുടെ ഉദയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കൃത്യത എന്നാൽ പക്ഷപാതം കുറയ്ക്കുക എന്നാണ്.
ഒരു 3D കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ ഒരു പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം, സ്വിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷർമെന്റ് സെൻസറുകൾ, ഒരു മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനം, മെഷർമെന്റ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന്, അളവെടുപ്പ് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കണം.

അളക്കൽ ഉപകരണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന മൂല്യവും ജ്യാമിതീയ അളവിന്റെ (കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ്) യഥാർത്ഥ റഫറൻസ് മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് അളക്കൽ പിശക്. ആധുനിക കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനുകളുടെ (CMMs) നീളം അളക്കൽ പിശക് E0 0.3+L/1000µm ആണ് (L എന്നത് അളന്ന നീളമാണ്). അളക്കൽ ഉപകരണം, പ്രോബ്, അളക്കൽ തന്ത്രം, വർക്ക്പീസ്, ഉപയോക്താവ് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന നീളം അളക്കൽ വ്യതിയാനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചതും ഏറ്റവും സുസ്ഥിരവുമായ സ്വാധീന ഘടകമാണ്.

അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് മെട്രോളജിയിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ പ്രയോഗം. ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്ന നാല് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനാൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ആധുനിക ആവശ്യകതകൾക്ക് ഒരു മികച്ച വസ്തുവാണ്:

1. ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത
ഗ്രാനൈറ്റ് എന്നത് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ചേർന്ന ഒരു അഗ്നിപർവ്വത പാറയാണ്: ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, മൈക്ക, പുറംതോടിൽ ഉരുകുന്ന പാറകളുടെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വഴി രൂപം കൊള്ളുന്നു.
ആയിരക്കണക്കിന് വർഷത്തെ "വാർദ്ധക്യത്തിന്" ശേഷം, ഗ്രാനൈറ്റിന് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇംപാലകൾക്ക് ഏകദേശം 1.4 ദശലക്ഷം വർഷം പഴക്കമുണ്ട്.
ഗ്രാനൈറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്: മോസ് സ്കെയിലിൽ 6 ഉം കാഠിന്യം സ്കെയിലിൽ 10 ഉം.
2. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം
ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന് കുറഞ്ഞ വികാസ ഗുണകവും (ഏകദേശം 5µm/m*K) കുറഞ്ഞ കേവല വികാസ നിരക്കും (ഉദാ. സ്റ്റീൽ α = 12µm/m*K) ഉണ്ട്.
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത (3 W/m*K) സ്റ്റീലിനെ (42-50 W/m*K) അപേക്ഷിച്ച് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. വളരെ നല്ല വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ്
ഏകീകൃത ഘടന കാരണം, ഗ്രാനൈറ്റിന് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദമില്ല. ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൂന്ന്-കോർഡിനേറ്റ് ഗൈഡ് റെയിൽ
പ്രകൃതിദത്തമായ കട്ടിയുള്ള കല്ലുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അളക്കൽ പ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നന്നായി മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന കൃത്യതയോടെ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.
മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ കൃത്യത മൈക്രോൺ ലെവലിലേക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പൊടിക്കുമ്പോൾ, ലോഡ്-ആശ്രിത ഭാഗ രൂപഭേദങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം.
ഇത് ഉയർന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത പ്രതലത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഷാഫ്റ്റിന്റെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ചലനവും കാരണം എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകൾ വളരെ കൃത്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി:
ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത, താപനില പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, കൃത്യത എന്നിവയാണ് ഗ്രാനൈറ്റിനെ CMM-ന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്ന നാല് പ്രധാന സവിശേഷതകൾ. അളക്കൽ, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും, അളക്കൽ ബോർഡുകൾ, അളക്കുന്ന മേശകൾ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള CMM-കളിലും ഗ്രാനൈറ്റ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനുകൾക്കും മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾക്കുമുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ കാരണം, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ലേസർ മെഷീനുകളും സിസ്റ്റങ്ങളും, മൈക്രോമെഷീനിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷീനുകൾ, അസംബ്ലി ഓട്ടോമേഷൻ, സെമികണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.