കൃത്യത ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷൻ

ഗ്രാനൈറ്റിനായി സാങ്കേതികവിദ്യ അളക്കുന്ന - മൈക്രോണിന് കൃത്യത

മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ആധുനിക അളവനുസരിച്ച് ഗ്രാനൈറ്റ് ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. കനമ്പരാഗത വസ്തുക്കളിൽ ഗ്രാനൈറ്റിന് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് അളക്കുന്നതും അളക്കുന്നതുമായ അനുഭവത്തിൽ അനുഭവം. കാരണം ഇപ്രകാരമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിലും പതിറ്റാണ്ടുകളായി അളക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഇപ്പോഴും ഇപ്പോഴും ആവേശകരമാണ്. ബോർഡുകൾ, ബെഞ്ചുകൾ, ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകൾ മുതലായവകൾ അളക്കുന്ന ബോർഡുകൾ അളക്കുന്ന, ലളിതമായ അളവെടുത്ത രീതികൾ മതിയായിരുന്നു, പക്ഷേ കാലക്രമേണ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും പ്രോസസ്സ് വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യമാണ്. ഉപയോഗിച്ച ഷീറ്റിന്റെ അടിസ്ഥാന ജ്യാമിതിയും ബന്ധപ്പെട്ട അന്വേഷണത്തിന്റെ അളവിലും അളക്കൽ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അളവെടുക്കൽ ജോലികൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചലനാത്മകവുമായി മാറുകയാണ്, ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയായിരിക്കണം. ഈ ഹെറാൾഡ്സ് സ്പേഷ്യൽ കോർഡിനേറ്റ് മെട്രോളജി പ്രഭാതം.

കൃത്യത എന്നാൽ പക്ഷപാതം കുറയ്ക്കുക എന്നാണ്
ഒരു 3 ഡി കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീൻ, ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ അളക്കൽ സിസ്റ്റം, സ്വിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അളക്കൽ സെൻസറുകൾ, ഒരു മൂല്യനിർണ്ണയ സംവിധാനവും അളക്കൽ സോഫ്റ്റ്വെയറുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത നേടുന്നതിന്, അളക്കൽ ഡീവിയേഷൻ കുറയ്ക്കണം.

അളക്കുന്ന ഉപകരണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതും ജ്യാമിതീയ അളവിന്റെ (കാലിബ്രേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെയും യഥാർത്ഥ റഫറൻസ് മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് അളക്കൽ പിശക്. ആധുനിക കോർഡിനേറ്റ് അളവെടുക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ (സിഎംഎംഎസ്) നീളമുള്ള അളക്കൽ പിശക് E0 0.3 + l / 1000μM (l ആണ് അളന്ന നീളമുള്ളത്). അളക്കുന്ന ഉപകരണം, അന്വേഷണം, വർക്ക്പീസ്, വർക്ക്പീസ്, ഉപയോക്താവിന് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ദൈർഘ്യമുള്ള അളക്കൽ വ്യതിയാനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ ഏറ്റവും മികച്ചതും സുസ്ഥിരവുമായ സ്വാധീനംയുള്ള ഘടകമാണ്.

അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് മെട്രോളജിയിലെ ഗ്രാനൈറ്റ് പ്രയോഗം. ആധുനിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ്, കാരണം ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യമാക്കുന്ന നാല് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:

1. ഉയർന്ന അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത
മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു അഗ്നിപർവ്വത പാറയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ്: ക്വാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, മൈക്ക എന്നിവ പുറംതോട് ഉരുകുന്നു.
ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവുമില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇംപാലയ്ക്ക് ഏകദേശം 1.4 ദശലക്ഷം വയസ്സായി.
ഗ്രാനൈറ്റ് വലിയ കാഠിന്യമുണ്ട്: 6, മോഷ് സ്കെയിലിൽ 10 പേർ.
2. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം
ലോഹ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്രാനൈറ്റിന് വിപുലീകരണം കുറവാണ് (ഏകദേശം 5μM / m * k) കൂടാതെ ഒരു താഴ്ന്ന സമ്പൂർണ്ണ വിപുലീകരണ നിരക്ക് (ഉദാ. ഉരുക്ക് α = 12μm / m k).
ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത (3 ഡബ്ല്യു / എം * കെ) ഉരുക്ക് (42-50 W / M * k) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. വളരെ നല്ല വൈബ്രേഷൻ റിഡക്ഷൻ ഫലം
ഏകീകൃത ഘടന കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമില്ല. ഇത് വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു.
4. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് ഗൈഡ് റെയിൽ
പ്രകൃതിദത്തമായ കല്ല് കൊണ്ടാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു അളക്കുന്ന പ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യും, ഉയർന്ന അടിസ്ഥാന കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ.
സ്വമേധയാലുള്ള പൊടിച്ചുകൊണ്ട്, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ കൃത്യത മൈക്രോൺ നിലയിലേക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
അരങ്ങലന സമയത്ത്, ലോഡ്-ആശ്രിതരുടെ പാർശ്വചനങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം.
ഇത് വളരെ കംപ്രസ്സുചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ കലാശിക്കുന്നു, വായു വഹിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഷാഫ്റ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഇതര ചലനവും കാരണം എയർ ബെയറിംഗ് ഗൈഡുകൾ വളരെ കൃത്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി:
അന്തർലീനമായ സ്ഥിരത, താപനില പ്രതിരോധം, വൈബ്രേഷൻ നനവ്, ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ കൃത്യത എന്നിവയാണ് സിഎംഎമ്മിന് അനുയോജ്യമായ നാല് സവിശേഷതകളാണ്. അളക്കുന്നതും ടെസ്റ്റ് ബെഞ്ചുകളെയും സിഎംഎമ്മുകളിലും ബോർഡുകൾ അളക്കുന്നതിനും മേശകൾ അളക്കുന്നതിനും അളവിലും ഗ്രാനൈറ്റ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീനുകൾ, ലേസർ മെഷീനുകൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെഷീൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കൃത്യമായ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ കാരണം ഗ്രാനൈറ്റ് മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.