പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിശ്വസനീയമായ ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്ലേറ്റ് കിടക്കുന്നു.

ഇല്ല, അത് നിങ്ങളെ വഴിതെറ്റിക്കാൻ ബോധപൂർവ്വം തീരുമാനിച്ചതല്ല. പക്ഷേ അത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ രാവിലെ മുഴുവൻ ആ 5-ആക്സിസിൽ കൂളന്റ് എല്ലായിടത്തും തെറിച്ചുവീഴുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന റീഡിംഗ് നിങ്ങൾ വിചാരിക്കുന്നത് പോലെ ആയിരിക്കില്ല എന്നതിന് നല്ല സാധ്യതയുണ്ട്.

യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നത് ഇതാണ്: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കൂളന്റുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, എണ്ണ പുരട്ടുന്നത് നിർത്തുന്ന നിമിഷം മുതൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. താരതമ്യേന വരണ്ട കടകളിൽ പോലും, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അത് വികസിക്കാനും നിരന്തരം ചുരുങ്ങാനും കാരണമാകുന്നു. കട തണുപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ രാവിലെ 8 മണിക്ക് ആ പ്ലേറ്റിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ ഭാഗം വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മെഷീനുകൾ മണിക്കൂറുകളോളം പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം ഉച്ചയ്ക്ക് 2 മണിക്ക് അതേ ഭാഗം പരിശോധിക്കുക - അക്കങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല. സമാനമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്കിടയിലും നിങ്ങളുടെ CMM എന്തുകൊണ്ടാണ് ശേഷി പഠനങ്ങളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് എന്ന് നിങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസ് ഉപരിതലങ്ങളായിരിക്കാം നിശബ്ദ കുറ്റവാളി.

ഗ്രാനൈറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്നമില്ല.

അവ മാന്ത്രികമായതുകൊണ്ടല്ല. പക്ഷേ ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ താപ വികാസ ഗുണകം ഏകദേശം 4.5 × 10⁻⁶/°C ആണ് - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന്. 600mm സ്പാനിൽ കൂടുതൽ, 5°C സ്വിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റിൽ 0.001mm ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ 0.012mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ. 0.005mm ടോളറൻസുകൾക്കായി നിങ്ങൾ പോരാടുന്ന പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ, പാസിനും സ്ക്രാപ്പിനും ഇടയിലുള്ള ആ വ്യത്യാസം.

ഒരു കടയിൽ അവരുടെ പ്രാഥമിക പരിശോധനാ ഉപരിതലം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഗ്രാനൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റിയതായി ഞാൻ കേട്ടു, അപ്പോൾ അവരുടെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് കുറഞ്ഞതായി ശ്രദ്ധിച്ചു - അവരുടെ മെഷീനുകൾ മെച്ചപ്പെട്ടതുകൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് അവരുടെ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം ഒടുവിൽ സത്യം പറഞ്ഞതുകൊണ്ടാണ്.

ഗ്രാനൈറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള രസകരമായ കാര്യം, ഇതിനെക്കുറിച്ച് അധികം ചർച്ച ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, അത് കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.

ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഗേജ് ബ്ലോക്ക് ഇടണോ? നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഉയർന്ന ബർ ലഭിച്ചേക്കാം. ആ ചെറിയ രൂപഭേദം ഉപരിതലത്തെക്കുറിച്ച് അഭിമാനിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ ആ ഭാഗത്ത് പരിശോധിക്കുന്ന ഓരോ കഷണവും തെറ്റായി അളക്കുന്നു. ഒരു മുന്നറിയിപ്പുമില്ല, ദൃശ്യമായ ഒരു അടയാളവുമില്ല - നിശബ്ദമായി പിശക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റിൽ അതേ ഗേജ് ഇടണോ? നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചിപ്പ് ലഭിക്കും. ഒരുപക്ഷേ ഒരു ചെറിയ കുഴി. പക്ഷേ ഇതാ കാര്യം - ബാക്കിയുള്ള ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും പരന്നതാണ്. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്ത ഭാഗം നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ഉപയോഗിക്കാം. പിശക് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ചതും വ്യക്തവുമാണ്, മറഞ്ഞിരിക്കുന്നതും പടരുന്നതുമല്ല.

ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ ദിനംപ്രതി ദുരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ ആളുകൾ ചിന്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഇത് പ്രധാനമാണ്.

കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണത്തിലെ നിശബ്ദ കൊലയാളിയാണ് താപ ഡ്രിഫ്റ്റ്.

ഇത് സങ്കൽപ്പിക്കുക: തിങ്കളാഴ്ച രാവിലെ നിങ്ങൾ ഒരു ജോലി ചെയ്യുന്നു. കടയിലെ താപനില 18°C ​​ആണ്. നിങ്ങളുടെ സജ്ജീകരണക്കാരൻ എല്ലാ നിർണായക അളവുകളും പരിശോധിക്കുന്നു, എല്ലാം നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന് വെള്ളിയാഴ്ച ഉച്ചതിരിഞ്ഞ് എത്തുന്നു, പെട്ടെന്ന് QC ടെക്നീഷ്യൻ ആഴ്ച മുഴുവൻ നല്ലതായിരുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു. എന്താണ് മാറിയത്? മെഷീനുകൾ മാറിയില്ല. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മാറിയില്ല. എന്നാൽ ആംബിയന്റ് താപനില മാറി - HVAC സിസ്റ്റം വാരാന്ത്യ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതിനാലോ സൂര്യൻ മാറി കെട്ടിടത്തിന്റെ ഒരു വശം ചൂടാക്കുന്നതിനാലോ 4 അല്ലെങ്കിൽ 5 ഡിഗ്രി വരെ.

ഈ ഊഞ്ഞാലുകളുമായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും. ഗ്രാനൈറ്റ് അങ്ങനെ ചെയ്യില്ല.

അതുകൊണ്ടാണ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെട്രോളജി ലാബുകൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഗ്രാനൈറ്റ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പാരമ്പര്യമല്ല - പരിസ്ഥിതിയുമായി ഇഴുകിച്ചേരാത്ത ഒരു റഫറൻസ് ഗ്രാനൈറ്റ് നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു എന്നതാണ് അത്.

അവഗണിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു കാര്യം കൂടി: വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗ്.

ആധുനിക മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 15,000 ആർ‌പി‌എമ്മിൽ സ്പിൻഡിലുകൾ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ട്രാവേഴ്സുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങൾ - എല്ലാം മെഷീൻ ബെഡിലൂടെ, തറയിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് സജ്ജീകരണത്തിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രതലത്തിൽ, ആ വൈബ്രേഷനുകൾ നിലനിൽക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ സൂചി വിറയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റൽ റീഡ്ഔട്ടുകൾ ചാഞ്ചാടുന്നു. നിങ്ങളുടെ മുഴുവൻ സജ്ജീകരണവും കുലുങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾ 0.001mm വായിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു.

ഗ്രാനൈറ്റ് ആ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ഡാംപിംഗ് ഗുണകം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കൂടുതലാണ്. നിങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് സജ്ജീകരണം ഒരു ഷോക്ക്-അബ്സോർബറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്. സംഖ്യകൾ വേഗത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, വായനകൾ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, നിങ്ങൾ കാണുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയും.

യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ ആശ്ചര്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഇതാ:

പരിശോധനയ്ക്കും ലേഔട്ടിനുമുള്ള ഉപരിതല പ്ലേറ്റുകൾ - പരന്നത, സമാന്തരത, ചതുരത്വം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. മിക്ക കടകൾക്കും അവയുടെ സജ്ജീകരണ ഏരിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് ഒരു നല്ല റഫറൻസ് പ്ലേറ്റെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ CNC യുടെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ലംബത പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മാസ്റ്റർ സ്ക്വയറുകൾ. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ചതുരാകൃതിയിലല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആ പിശക് ഉണ്ട്. ആഴ്ചതോറും ഒരു ട്രൈ-സ്ക്വയർ പരിശോധന നടത്തുന്നതിന് അഞ്ച് മിനിറ്റ് എടുക്കും, കൂടാതെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഭാഗിക പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യും.

പരിശോധനയ്ക്കിടെ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കുന്നതിനുള്ള V-ബ്ലോക്കുകൾ. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റോക്ക് സ്ഥിരമായി അളക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് - V-ബ്ലോക്കുകൾ അത് പരിഹരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ വഴികൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് ഭൗതികമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത വലിയ പ്രതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള നേരായ അരികുകൾ.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള സമാന്തരങ്ങൾ.

ഗ്രേഡുകളെ കുറിച്ച് കൃത്യമായി മനസ്സിലാക്കുക: മിക്ക പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ഗ്രേഡ് 00 ആവശ്യമാണ്. അത് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മീറ്ററിന് ഏകദേശം 1.5 മൈക്രോമീറ്റർ ഫ്ലാറ്റ്നെസ് ടോളറൻസ് നൽകുന്നു. ഗ്രേഡ് 0 ഒരുപക്ഷേ 4 മൈക്രോമീറ്ററിൽ കുറവാണ് - പരുക്കൻ പരിശോധനയ്ക്ക് പിഴ, പക്ഷേ ഇറുകിയ ജോലികൾക്ക് അല്ല. ഗ്രേഡ് 000 എന്നത് ലാബ്-ഗ്രേഡ് സാധനമാണ്, 0.5 മൈക്രോമീറ്ററോ അതിലും മികച്ചതാണ്, നിങ്ങൾ ഒപ്റ്റിക്സിലോ എയ്‌റോസ്‌പേസ് കാലിബ്രേഷൻ ജോലികളിലോ അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അമിതമാണ്.

ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിയമം: നിങ്ങളുടെ റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുന്ന ടോളറൻസുകളേക്കാൾ ഒന്നോ രണ്ടോ ഗ്രേഡുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതായിരിക്കണം. നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മോശം പ്രോസസ്സ് ടോളറൻസ് ±0.02mm ആണെങ്കിൽ, ഒരു ഗ്രേഡ് 0 പ്ലേറ്റ് (ഏകദേശം 0.004mm/m ടോളറൻസ്) നിങ്ങൾക്ക് സുഖകരമായ മാർജിൻ നൽകുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണി ലളിതമാണ്, സത്യം പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ക്ഷമിക്കുന്നതാണ്.

ഇത് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം തുടച്ചുമാറ്റുക, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ക്രമരഹിതമായ ഷോപ്പ് കെമിക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ, ശരിയായ ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സർഫസ് പ്ലേറ്റ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക. വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്റ്റാൻഡുകളിൽ ശരിയായി പിന്തുണയ്ക്കുക - അനുചിതമായ പിന്തുണ അരികുകളിൽ വ്യതിയാനം സൃഷ്ടിക്കുകയും നിങ്ങളുടെ പരന്ന വായനകളെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇടയ്ക്കിടെ അവ വീണ്ടും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുക. ഉയർന്ന ഉപയോഗമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വാർഷിക പുനഃസർട്ടിഫിക്കേഷൻ, കുറഞ്ഞ വോളിയം ഉള്ളവയ്ക്ക് രണ്ട് വർഷം കൂടുമ്പോൾ. ഇത് ചെലവേറിയതല്ല, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ റഫറൻസുകൾ ഇപ്പോഴും നല്ലതാണെന്നതിന് ഇത് രേഖാമൂലമുള്ള തെളിവ് നൽകുന്നു.

മാറ്റം വരുത്തണമെങ്കിൽ ഇതാ ഒരു പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിന്റ്:

നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ റഫറൻസ് ഉപരിതലം തിരിച്ചറിയുക - നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കടുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന്. അവിടെയാണ് ഗ്രാനൈറ്റ് ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്തുന്നത്.

പിന്നെ നിങ്ങളുടെ പരിശോധനാ പ്രക്രിയ നോക്കൂ. പൊരുത്തമില്ലാത്ത വായനകളുമായി പൊരുതിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾ എവിടെയാണ് സമയം കളയുന്നത്? അളക്കൽ പിശക് ഉണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ സംശയിക്കുന്നിടത്ത് അത് തെളിയിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലേ? രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ഗ്രാനൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ സ്ഥാനാർത്ഥികളാണിവർ.

എല്ലാം ഒറ്റയടിക്ക് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല. എന്നാൽ ഒന്നോ രണ്ടോ കീ പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനത്തിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് അർഹമാണോ എന്ന് പെട്ടെന്ന് മനസ്സിലാകും.

സ്ഥലം മാറ്റുന്ന മിക്ക കടകളും തിരികെ പോകാറില്ല.