മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മാർബിൾ ബെഡ് മെച്ചിൻ സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് മാർബിൾ ബെഡ് മെച്ചിൻ സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി 30 വർഷത്തിലേറെയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്സ് (മാൻ-ആൻഡ് ഗ്രാനൈറ്റ് എക്ക റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്) വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, യൂറോപ്പിൽ, ഓരോ 10 മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ കിടക്കയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ അപൂർണ്ണമോ തെറ്റായതോ ആയ വിവരങ്ങൾ ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കെതിരായ സംശയത്തിനും മുൻവിധികൾക്കും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്ത് മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് (പോളിമർ, കൂടാതെ / റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്), സ്റ്റീൽ / ഇക്യുലീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ് (ഗ്രോട്ടിംഗ് / ഗ്ലൈവ്ഡ് ഘടന), പ്രകൃതി കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ള) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, തികഞ്ഞ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളൊന്നുമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം അനുയോജ്യമായ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ, സ്ഥാനം, energy ർജ്ജം എന്നിവയ്ക്ക് യഥാക്രമം കാണിക്കുക പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ (കൃത്യത, ഭാരം, വാൾ കനം), ചെലവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ചെലവ്, വാൾ.
I. ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

1. സ്റ്റാറ്റിക് സവിശേഷതകൾ

ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സാധാരണയായി ലോഡിന് കീഴിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ-കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന ശക്തിയേക്കാൾ. സ്റ്റാറ്റിക് ഇലാസ്റ്റിക് ഓർമ്മപ്പെടുത്തലിനായി, ഹുക്കിന്റെ നിയമം അനുസരിക്കുന്ന ഐസോട്രോപിക് ഏകതാന സാമഗ്രികളായി ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചിന്തിക്കാം.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രത യഥാക്രമം 1/3 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്. ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളും കാസ്റ്റുകളും ഇന്ധനവും ഇതേ നിർദ്ദിഷ്ട കാഠിന്യമുള്ളതിനാൽ, അതേ ഭാരം അനുസരിച്ച്, ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കാതെ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും കാഠിന്യം. മിക്ക കേസുകളിലും, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഇരുമ്പുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ 3 ഇരട്ടിയാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഈ ഡിസൈൻ ഒരു പ്രശ്നത്തിനും പ്രശ്നമുണ്ടാക്കില്ല. മർദ്ദം (ഉദാ. കിടക്കകൾ, പിന്തുണകൾ, നിരകൾ) പ്രവർത്തിക്കാൻ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ നേർത്ത മതിലുകളും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫ്രെയിമുകളും അനുയോജ്യമല്ല (ഉദാ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെയും 15 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ

ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഏറ്റവും ഭ്രമണ വേഗതയും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തലും, മെഷീന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പൊസിഷനിംഗ്, ദ്രുത ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, അതിവേഗ ഫീഡ് മെക്കാനിക്കൽ അനുരണനവും മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനാത്മക ആവേശവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. ഘടകത്തിന്റെ ഡൈനറൽ ഡിസൈന് പുറമേ, വ്യതിചലനം, ബഹുജന വിതരണം, ചലനാത്മക കാഠിന്യം, ഘടകത്തിന്റെ നനച്ച ഗുണങ്ങൾ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നല്ല പരിഹാരം നൽകുന്നു. പാരമ്പര്യമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ചതായി ഇത് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, അത് വ്യാപ്തിയും സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

മെച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മെച്ചിംഗ്, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണം എന്നിവ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും. അതേസമയം, ശബ്ദ സ്വാധീനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വലിയ എഞ്ചിനുകൾക്കും കേന്ദ്രീകൃത വിഭാഗങ്ങൾക്കും അടിസ്ഥാനപരമായ കാറ്റിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയും സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ നന്നായി അവതരിപ്പിച്ചു. ഇംപാക്റ്റ് ശബ്ദ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ലഭിക്കുന്ന ശബ്ദ മർദ്ദം 20% പ്രാദേശിക കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

3. താപ ഗുണങ്ങൾ

വിദഗ്ദ്ധർ കണക്കാക്കുന്നത് തീർമഫലങ്ങളാൽ 80% മെഷീൻ ടൂൾ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമാണ്. ആന്തരിക അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകൾ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസുകൾ മുതലായ പ്രോസസ്സ് തടസ്സങ്ങൾ, എല്ലാ താപ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാണ്. മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ചൂടും കുറഞ്ഞ താപനിലയുടമയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മികച്ച താപ നിഷ്ഠതയെ അനുവദിക്കുന്നു (വർക്ക്പീസുകൾ മാറുന്ന താപനില) ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലും. ഒരു മെറ്റൽ ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബെഡ് താപനില നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നത് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ധാതു കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് എറിയാൻ കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ന്യായമായ ചിലവിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

Ii. പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകളും

മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ധാതു കാസ്റ്റിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് സമഗ്രത. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 45 ° C ആണെന്നും ഉയർന്ന കൃത്യത പുലപ്പെടുത്തൽ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും ഉപകരണങ്ങളും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളും ഒരുമിച്ച് എറിയാൻ കഴിയും.

വിപുലമായ റീ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇതും ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് ശൂന്യതയിലും ഉപയോഗിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി മച്ച്, റെയിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മറ്റ് അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളെപ്പോലെ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്. വാൾ കനം, ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ആക്സസറികൾ, റിബൺ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു, ലോഡുചെയ്യുന്നു, അൺലോഡിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് ഒരു പരിധിവരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, മാത്രമല്ല ഡിസൈനിടെ മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

III. ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ

ഒരു സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതലായി കാണിക്കുന്നു. മിനറൽ കാറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാന ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തന ചെലവും സംരക്ഷിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ്, അന്തിമ അസംബ്ലി, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോജിസ്റ്റിക്സ് ചെലവുകൾ (വെയർഹൗസിംഗ്, ഗതാഗതം) എന്നിവയിൽ ലാഭിക്കുന്നതിന് പുറമേ എല്ലാം അതനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു പ്രോജക്റ്റായി കാണണം. വാസ്തവത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോഴോ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോഴോ ഒരു വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് ന്യായമാണ്. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ, ടൂളിംഗ് എന്നിവയുടെ വിലയാണ് താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രാരംഭം, എന്നാൽ ഈ ചെലവ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം (500-1000 കഷണങ്ങൾ / ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ 10-15 കഷണങ്ങളിൽ.

Iv. ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഒരു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിൻറെ ദ്രുത വികസനത്തിന്റെ താക്കോൽ ധാതു കാസ്റ്റിംഗ്, പൂപ്പൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടന എന്നിവയിലാണ്. നിലവിൽ, പൊടിച്ച യന്ത്രങ്ങളും അതിവേഗ മെഷീനിംഗും പോലുള്ള നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ ഫീൽഡുകളിൽ മിനറൽ കാറ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ബെഡ്ഡുകൾക്കായി ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലയിലെ പയനിയർമാർ പയനിയർമാരാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലോക പ്രശസ്ത കമ്പനികൾ അബ z & ബി, ബഹാർലർ, ജംഗ്, മൈക്രോസ, ഷായിന്റ്, സ്റ്റെഡ് മുതലായവ.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചലനാത്മക ലോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലോക പ്രമുഖ കമ്പനികളുടെ ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിലെ ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെ ത്വരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഓർഗാനിക് കോമ്പിനേഷൻ പ്രകടനവും രേഖീയ മോട്ടോറും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരവും അരപ്പട്ടയുടെ സേവന ജീവിതവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.