ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് മാർബിൾ ബെഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ധാതു കാസ്റ്റിംഗ് മാർബിൾ ബെഡ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ (മനുഷ്യനിർമ്മിത ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്) ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലായി 30 വർഷത്തിലേറെയായി മെഷീൻ ടൂൾ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, യൂറോപ്പിൽ, ഓരോ 10 യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്ന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കിടക്കയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അനുചിതമായ അനുഭവം, അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിനെതിരെ സംശയത്തിനും മുൻവിധികൾക്കും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വിശകലനം ചെയ്യുകയും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് (പോളിമർ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് റെസിൻ കോൺക്രീറ്റ്), സ്റ്റീൽ/വെൽഡിഡ് ഘടന (ഗ്രൗട്ടിംഗ്/നോൺ ഗ്രൗട്ടിംഗ്), പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് (ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റേതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ല.നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനാപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പരിശോധിച്ചാൽ മാത്രമേ അനുയോജ്യമായ ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയൂ.

ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ-ഘടകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി, സ്ഥാനം, ഊർജ്ജം ആഗിരണം എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു, യഥാക്രമം പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ (സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക്, തെർമൽ പെർഫോമൻസ്), ഫങ്ഷണൽ/സ്ട്രക്ചറൽ ആവശ്യകതകൾ (കൃത്യത, ഭാരം, മതിൽ കനം, ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ എളുപ്പം) മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മീഡിയ സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ലോജിസ്റ്റിക്സ്), ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ (വില, അളവ്, ലഭ്യത, സിസ്റ്റം സവിശേഷതകൾ).
I. ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ

1. സ്റ്റാറ്റിക് സവിശേഷതകൾ

ഒരു അടിത്തറയുടെ സ്റ്റാറ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യമാണ് - ഉയർന്ന ശക്തിയേക്കാൾ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം.സ്റ്റാറ്റിക് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹുക്കിന്റെ നിയമം അനുസരിക്കുന്ന ഐസോട്രോപിക് ഏകതാനമായ പദാർത്ഥങ്ങളായി കണക്കാക്കാം.

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാന്ദ്രതയും ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസും യഥാക്രമം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ 1/3 ആണ്.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും കാസ്റ്റ് അയേണുകൾക്കും ഒരേ പ്രത്യേക കാഠിന്യം ഉള്ളതിനാൽ, ഒരേ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ, ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും കാഠിന്യം ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനം കണക്കിലെടുക്കാതെ തന്നെ സമാനമാണ്.പല കേസുകളിലും, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡിസൈൻ മതിൽ കനം സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ 3 മടങ്ങ് ആണ്, ഈ ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കില്ല.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മർദ്ദം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് കിടക്കകൾ, പിന്തുണകൾ, നിരകൾ) കൂടാതെ നേർത്ത ഭിത്തികൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഫ്രെയിമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല (ഉദാ: ടേബിളുകൾ, പലകകൾ, ടൂൾ ചേഞ്ചറുകൾ, വണ്ടികൾ, സ്പിൻഡിൽ പിന്തുണകൾ).ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം സാധാരണയായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉപകരണങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 15 ടണ്ണിന് മുകളിലുള്ള മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി അപൂർവ്വമാണ്.

2. ചലനാത്മക സവിശേഷതകൾ

ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഭ്രമണ വേഗതയും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആക്സിലറേഷനും കൂടുന്തോറും മെഷീന്റെ ചലനാത്മക പ്രകടനം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.ദ്രുത സ്ഥാനനിർണ്ണയം, ദ്രുത ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഫീഡ് എന്നിവ മെക്കാനിക്കൽ അനുരണനവും മെഷീൻ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനാത്മക ആവേശവും തുടർച്ചയായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.ഘടകത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ ഡിസൈനിനു പുറമേ, ഘടകത്തിന്റെ വ്യതിചലനം, ബഹുജന വിതരണം, ചലനാത്മക കാഠിന്യം എന്നിവ മെറ്റീരിയലിന്റെ നനവ് ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് നല്ലൊരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് മികച്ച വൈബ്രേഷനുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇതിന് വ്യാപ്തിയും സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

മെഷീനിംഗ് പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, ശബ്ദ ആഘാതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വലിയ എഞ്ചിനുകൾക്കും സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾക്കുമുള്ള വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ ബേസ്, ട്രാൻസ്മിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ആക്സസറികൾ എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെയും സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചു.ആഘാത ശബ്‌ദ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ധാതു കാസ്റ്റിംഗിന് ശബ്ദ മർദ്ദത്തിന്റെ തോതിൽ 20% പ്രാദേശിക കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

3. താപ ഗുണങ്ങൾ

മെഷീൻ ടൂൾ വ്യതിയാനങ്ങളിൽ ഏകദേശം 80% തെർമൽ ഇഫക്റ്റുകൾ മൂലമാണെന്ന് വിദഗ്ധർ കണക്കാക്കുന്നു.ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ താപ സ്രോതസ്സുകൾ, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, വർക്ക്പീസ് മാറ്റൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങൾ എല്ലാം താപ വൈകല്യത്തിന്റെ കാരണങ്ങളാണ്.മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉയർന്ന പ്രത്യേക ചൂടും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ക്ഷണികമായ താപനില സ്വാധീനങ്ങളിലേക്കും (വർക്ക്പീസുകൾ മാറ്റുന്നത് പോലുള്ളവ) അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിലേക്കും നല്ല താപ ജഡത്വമുണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഒരു മെറ്റൽ ബെഡ് പോലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ കിടക്കയിലെ താപനില നിരോധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് ഇടാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള താപനില നഷ്ടപരിഹാര ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ന്യായമായ ചിലവിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

II.പ്രവർത്തനപരവും ഘടനാപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ

ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകളെ മറ്റ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷതയാണ് സമഗ്രത.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പരമാവധി കാസ്റ്റിംഗ് താപനില 45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡുകളും ടൂളിംഗും ചേർന്ന് ഭാഗങ്ങളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും ഒരുമിച്ച് കാസ്‌റ്റുചെയ്യാനാകും.

മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകളിലും വിപുലമായ റീ-കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത കൃത്യമായ മൗണ്ടിംഗും റെയിൽ പ്രതലവും ലഭിക്കും.മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾ പോലെ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.മതിൽ കനം, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ആക്സസറികൾ, വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കൽ, ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഒരു പരിധിവരെ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഡിസൈൻ സമയത്ത് മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

III.ചെലവ് ആവശ്യകതകൾ

ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി അതിന്റെ പ്രാധാന്യം കൂടുതലായി കാണിക്കുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയർമാരെ ഗണ്യമായ ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തന ചെലവും ലാഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.മെഷീനിംഗ് ചെലവുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനു പുറമേ, കാസ്റ്റിംഗ്, ഫൈനൽ അസംബ്ലി, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ലോജിസ്റ്റിക് ചെലവുകൾ (വെയർഹൗസിംഗും ഗതാഗതവും) എല്ലാം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മുഴുവൻ പ്രോജക്റ്റായി കാണണം.വാസ്തവത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ന്യായമാണ്.താരതമ്യേന ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ചെലവ് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും വിലയാണ്, എന്നാൽ ഈ ചെലവ് ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ (500-1000 കഷണങ്ങൾ / സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ) ലയിപ്പിക്കാം, വാർഷിക ഉപഭോഗം ഏകദേശം 10-15 കഷണങ്ങളാണ്.

IV.ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി

ഒരു ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, ധാതു കാസ്റ്റിംഗുകൾ പരമ്പരാഗത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളെ നിരന്തരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, അതിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന്റെ താക്കോൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ്, പൂപ്പൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടനകൾ എന്നിവയിലാണ്.നിലവിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി മെഷീൻ ടൂൾ ഫീൽഡുകളിൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാക്കൾ മെഷീൻ ബെഡ്ഡുകൾക്കായി മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ടൂൾ മേഖലയിൽ പയനിയർമാരാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, മുതലായ ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനികൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരവും നേടുന്നതിന് മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഈർപ്പം, താപ ജഡത്വം, സമഗ്രത എന്നിവയിൽ നിന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രയോജനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. .

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചലനാത്മക ലോഡുകൾക്കൊപ്പം, ടൂൾ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ മേഖലയിലെ ലോകത്തെ മുൻനിര കമ്പനികളും മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് ബെഡിന് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ ലീനിയർ മോട്ടറിന്റെ ത്വരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തിയെ നന്നായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.അതേ സമയം, നല്ല വൈബ്രേഷൻ ആഗിരണം പ്രകടനത്തിന്റെയും ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെയും ഓർഗാനിക് കോമ്പിനേഷൻ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ സേവന ജീവിതവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.