കൃത്യതാ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ സെറാമിക് ലോഹത്തെയും കല്ലിനെയും വെല്ലുന്നിടത്ത്

ഗ്രാനൈറ്റ്, മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ ഡിസൈനിലെ മിക്ക സ്ഥിരത പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു, എന്നാൽ രണ്ടും പര്യാപ്തമല്ലാത്ത ഒരു തരം പ്രയോഗമുണ്ട്, എഞ്ചിനീയർമാർ പകരം സാങ്കേതിക സെറാമിക്സിലേക്ക് എത്തുന്നു - സാധാരണയായി അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ.

താപ സ്വഭാവത്തെക്കാൾ പ്രത്യേക കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമാണ് കാരണം. ഗ്രാനൈറ്റ് അളവുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പോയിന്റ് ലോഡിംഗിൽ താരതമ്യേന മൃദുവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്; ഒരു ഘനകണികയ്ക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഒരുഗ്രാനൈറ്റ് പ്രതലംകൂടാതെ ചലിക്കുന്ന ഒരു ഘടകത്തിന് അതിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനോ ചിപ്പ് ചെയ്യാനോ കഴിയും. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രിസിഷൻ സെറാമിക്സിന് 1,200-1,500 HV പരിധിയിൽ കാഠിന്യം ഉണ്ട് - കാഠിന്യമേറിയ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് - അതേസമയം ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം നിലനിർത്തുന്നു. കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ CTE, രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്പർക്കമോ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളോ അനുഭവിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങളിൽ സെറാമിക്സ് പ്രത്യേകമായി കാണപ്പെടുന്നത്: വായു വഹിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾ, നിരന്തരമായ സ്ലൈഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റിന് വിധേയമായ ഗൈഡ്‌വേ റെയിലുകൾ, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കോറോസിവ് പ്രോസസ് ചേമ്പറുകൾക്കുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

ഭാരത്തിന്റെ ഗുണത്തെക്കുറിച്ച് ആരും വേണ്ടത്ര സംസാരിക്കുന്നില്ല.

സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 30-40% ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പല ജ്യാമിതികളിലും ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ് സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ. ഒരു ഘടകം ആവർത്തിച്ച് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യേണ്ട ഏതൊരു സിസ്റ്റത്തിനും - ഒരു വേഫർ-ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ആം, ഒരു ഫാസ്റ്റ്-സ്കാനിംഗ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘട്ടം - കാഠിന്യം ത്യജിക്കാതെ ചലിക്കുന്ന പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നത് നേരിട്ട് ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിലേക്കും കുറഞ്ഞ സെർവോ മോട്ടോർ ലോഡിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് പിക്ക്-ആൻഡ്-പ്ലേസ് ഉപകരണങ്ങളിലും AOI (ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ) സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലും സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണമായിത്തീർന്നതിന്റെ ഒരു ഭാഗമാണിത്, ഇവിടെ സൈക്കിൾ സമയം നേരിട്ടുള്ള ചെലവ് ഘടകമാണ്.

ക്യാച്ച്: മെഷീനിംഗ് ചെലവും ലീഡ് സമയവും

ഇതൊന്നും സൗജന്യമായി ലഭിക്കുന്നില്ല. കൃത്യമായ സെറാമിക്സ് യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ പ്രയാസകരവും വേഗത കുറഞ്ഞതുമാണ് - തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്ന അതേ കാഠിന്യം തന്നെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയിലേക്ക് പൊടിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാക്കുന്നു, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് പലപ്പോഴും വജ്ര ഉപകരണങ്ങളും തത്തുല്യമായ ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് ഭാഗത്തേക്കാൾ ഗണ്യമായി ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ സമയങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് സെറാമിക്സ് പൂർണ്ണ ഘടനാപരമായ ബെഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ഘടകങ്ങൾക്കായി നീക്കിവയ്ക്കുന്നത് - ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, വെയർ പ്ലേറ്റുകൾ, ചേമ്പർ ഘടകങ്ങൾ - ഗ്രാനൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിനറൽ കാസ്റ്റിംഗ് അതേ കാഠിന്യം-ചെലവ് അനുപാതത്തിന് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായി തുടരുന്നു.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പട്ടിക

കൃത്യതയുള്ള സെറാമിക്സിനുള്ള ഏറ്റവും വ്യക്തമായ വളർച്ചാ മേഖല ഇപ്പോൾ ബാറ്ററി, സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളാണ്, ഇവിടെ പ്രോസസ്സ് ചേമ്പറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ സൈക്ലിംഗിന് കീഴിൽ ഒരേസമയം ചാലകമല്ലാത്തതും, രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവും, അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ് - മിക്ക ലോഹങ്ങളെയും പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു സംയോജനമാണിത്. ലിഥിയം ബാറ്ററി പരിശോധനാ ലൈനുകളും സെമികണ്ടക്ടർ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതൽ കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഈ മെഷീനുകൾക്കായുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റുകൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പൊതുവായ "ഹാർഡ്, സ്റ്റേബിൾ മെറ്റീരിയൽ" എന്ന കുറിപ്പിലേക്ക് വിടുന്നതിനുപകരം സെറാമിക് ഘടകങ്ങളെ പേര് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതലായി വിളിക്കുന്നു, ഇത് വ്യവസായം സെറാമിക് ഒരു വിദേശ ഓപ്ഷനായി പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാറ്റി പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ കിറ്റിലെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉപകരണമായി കണക്കാക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു നല്ല സൂചനയാണ്.