അടുത്ത തലമുറ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ അത്യാവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ലിത്തോഗ്രാഫി റെറ്റിക്കിൾ ഘട്ടങ്ങൾ പോലുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് മോഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾക്ക്, വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക്സാണ് പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണത്തോടെ ഭാരം കുറഞ്ഞത്

ദ്രുത സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ചലന സംവിധാനങ്ങളിൽ, പിണ്ഡം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾഅലൂമിനിയത്തിന് സമാനമായ സാന്ദ്രതയും എന്നാൽ സ്റ്റീലിനെക്കാൾ കാഠിന്യവും ഉള്ള ഇവ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജഡത്വം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും മെഷീനിന്റെ പ്രതികരണത്തിന്റെ ആവൃത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീവ്രമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും

സെറാമിക് വസ്തുക്കൾക്ക് അവിശ്വസനീയമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും കുറഞ്ഞ തേയ്മാനം നിലനിർത്തുന്നു. കൃത്യതയുള്ള റെയിലുകൾക്കോ ​​സീൽ റിങ്ങുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കടുത്ത ചൂടിലോ ദ്രവകരമായ സാഹചര്യങ്ങളിലോ മൃദുവാക്കാതെ അതിന്റെ ജ്യാമിതി കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.

ആജീവനാന്ത കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും

ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെറാമിക്സ് ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മെഷീനിന്റെ ജീവിതചക്രം മുഴുവൻ അവയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നു. വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി കർക്കശവും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ZHHIMG പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും സെറാമിക്-മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ ആട്രിബ്യൂട്ട് താരതമ്യം

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ: സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ

1. സെറാമിക്സ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? അതിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കാഠിന്യത്തിന് പ്രത്യേക വജ്ര മുനയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും മൈക്രോ-ഗ്രൈൻഡിംഗും ആവശ്യമാണ്.

2. SiC സെറാമിക് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണോ? പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവമുള്ളതാണെങ്കിലും, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സെറാമിക്-മെറ്റൽ ഹൈബ്രിഡ് ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നു.

3. നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമോ? അതെ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ബീമുകൾക്കോ ​​പൊള്ളയായ സ്ലൈഡറുകൾക്കോ ​​ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

4. താപ പരിധി എന്താണ്? 1000°C-ൽ കൂടുതലുള്ള താപനിലയിൽ ഇത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.

5. ലീഡ് സമയം എത്രയാണ്? സിന്ററിംഗും ഹാർഡ്-മെഷീനിംഗും കാരണം, ഇത് സാധാരണയായി 8-12 ആഴ്ച എടുക്കും.

6. ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും? ഓരോ ഭാഗവും CMM, ലേസർ ഇന്റർഫെറോമെട്രി എന്നിവ വഴി പൂർണ്ണ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.